Інструмент для очищення порошкових матеріалів! Стаття для розуміння вдосконаленої системи керування електромагнітним сепаратором сухого порошку Huate HCT

Інструмент для очищення порошкових матеріалів! Стаття для розуміння вдосконаленої системи керування електромагнітним сепаратором сухого порошку Huate HCT

Електромагнітний пристрій для видалення заліза сухого порошку серії HCT підходить для розмагнічування графіту, карбонату літію, гідроксиду літію, фосфату літію заліза, кварцу, оксиду кобальту та інших дрібних мікропорошків, що використовуються в промисловості, та забезпечує точність видалення заліза до рівня PPM та PPB. Принцип роботи обладнання: котушка збудження знаходиться під напругою, в центрі котушки створюється магнітне поле високої інтенсивності. Індукційне середовище створює магнітне поле високого градієнта. Коли порошок проходить через намагнічене середовище, в якому захоплюється магнітний матеріал, немагнітний матеріал виходить через вібраційний відтік, отримуючи продукти високої чистоти. Коли адсорбційна здатність магнітного середовища досягає насичення, нижній кінець розподільного клапана спрямовує магнітний матеріал до випускного отвору, електромагнітна котушка відключає живлення, розмагнічуючи середовище, а вібраційний двигун збільшує амплітуду коливань. Одночасно вібраційний двигун збільшує амплітуду коливань, і магнітний матеріал виводиться з випускного отвору після відділення від середовища.

Система керування електромагнітним сепаратором сухого порошку серії HCT має три режими роботи: ручний на місці, автоматичний на місці та дистанційний автоматичний, що перемикаються за допомогою перемикача на шафі керування для перемикання режимів роботи. Ручний режим на місці дозволяє керувати обладнанням для впровадження компонентів для встановлення, введення в експлуатацію та усунення несправностей; автоматичний режим на місці дозволяє налаштувати робочі параметри, оскільки керує автоматичним циклом обладнання; дистанційний автоматичний режим дозволяє через інтерфейс «параметри процесу» сенсорного екрана або дистанційного зв'язку налаштувати параметри, дистанційно запускати та зупиняти обладнання; дистанційний автоматичний режим дозволяє через інтерфейс «параметри процесу» сенсорного екрана або дистанційного зв'язку налаштувати параметри, дистанційно запускати/зупиняти обладнання. У дистанційному автоматичному режимі можна через інтерфейс «параметри процесу» сенсорного екрана або дистанційного зв'язку налаштувати параметри, дистанційно запускати/зупиняти обладнання однією клавішею.

Характеристики продуктивності системи керування

◆ Використовуючи програмований контролер як основу та вбудовану програму виявлення несправностей, він збирає дані про роботу обладнання в режимі реального часу, контролює стан роботи та керує виконавчим механізмом для завершення дії; він працює відповідно до технологічного процесу в повністю автоматичному циклі, з увімкненням/вимкненням однією клавішею та високим ступенем автоматизації.

◆ Гнучке керування реалізується через інтерфейс людина-машина, і користувачі можуть зручно налаштовувати параметри процесу роботи обладнання відповідно до своїх потреб; водночас, інформація про тривогу може активно передаватись, щоб допомогти польовому персоналу усунути несправності обладнання.

◆ Випрямляч збудження використовує вдосконалений адаптивний алгоритм ПІД-регулятора, роботу в замкнутому контурі з постійним струмом, уникаючи впливу нагрівання магніту на магнітне поле; водночас він має характеристики короткого часу намагнічування та швидкого часу розмагнічування, що може ще більше підвищити ефективність роботи обладнання.

◆Систему керування можна інтегрувати з Profinet, Profibus-DP, Modbus та іншими промисловими протоколами, а порт можна підключити до DCS, SCADA, MES та іншого програмного забезпечення, що зручно для побудови «цифрового заводу».

◆ За допомогою сенсорного екрана [ручного інтерфейсу] можна здійснювати налагодження та капітальний ремонт обладнання.

◆ Налаштування та зміна параметрів автоматичного керування через інтерфейс [Параметри процесу].

◆ Переглядайте робочий стан обладнання через інтерфейс [Running Interface].

◆ Через інтерфейс [Запис тривоги] перегляньте історію записів тривог обладнання.

 Застосуванняs