Сухий сепаратор з постійними магнітами серії CTDG

Сухий магнітний сепаратор на постійних магнітах серії CTDG є найбільш широко використовуваним для сухого розкидання руди з максимальним розміром частинок понад 20 мм.

Сухий магнітний сепаратор на основі постійних магнітів широко використовується в металургійних шахтах та інших галузях промисловості, може задовольнити потреби великих, середніх та малих шахт, використовується для магнітної сепарації подрібненої руди після того, як максимальний розмір частинок не перевищує 500 мм матеріалу перед концентрацією, викидає змішану породу, відновлює геологічний склад, може заощаджувати енергію та зменшувати споживання, покращувати переробну потужність переробного заводу;

Використовується в очисному забої, може видобувати магнетит з порожньої породи, покращувати коефіцієнт використання рудних ресурсів; Використовується для видобутку металевого заліза зі сталевого шлаку; Використовується для утилізації сміття та сортування корисних металів.

Сухий магнітний сепаратор на основі постійних магнітів, що в основному використовує магнітне розділення, рівномірно розподіляє руду на стрічці з постійною швидкістю у верхню частину магнітного барабана. Під дією магнітної сили сильні магнітні мінерали адсорбуються на поверхні магнітного роликового стрічки, рухаються до дна барабана та виходять з поля, концентруючись під дією сили тяжіння. Пуста порода та слабкі магнітні мінерали не можуть поглинати магнітну силу та підтримувати інерцію руху, тому руда потрапляє ліворуч перед сепаратором руди у щілину для хвостів.

З точки зору конструкції, магнітний сепаратор сухого блоку з постійними магнітами в основному включає приводний двигун, еластичну муфту штифта стійки, приводний редуктор, поперечну муфту повзуна, вузол магнітного ролика та редуктор регулювання магнітної системи, а також інші деталі.

Ключові моменти технології будівництва

1. Для найбільшого розміру подрібнених продуктів товщиною 400 ~ 125 мм сухим методом. Через великий розмір частинок руди, грубе подрібнення після стрічки, через стрічкове відділення, очікується, що воно потрапляє в зону розділення барабана, з товстим шаром лиття для досягнення розумного ефекту відходів, зменшення вмісту магнітного заліза в хвостах, на цьому етапі магнітний барабан повинен мати більшу магнітну глибину, щоб захопити великі частинки руди, фазова структура продукту, основні моменти технології: (1) діаметр барабана, чим більший, тим краще, зазвичай 1400 мм або 500 мм.

(2) Ширина стрічки є максимально можливою. Максимальна конструктивна ширина стрічки, обрана на даний момент, становить 3000 мм;

Стрічка максимально довга на прямій ділянці біля верхньої частини барабана, завдяки чому шар матеріалу, що надходить у зону сортування, є тоншим.

(3) Для більшої глибини магнітного проникнення, беручи як приклад частинки руди з максимальним розміром сортування 300 ~ 400 мм, напруженість магнітного поля на відстані 150 ~ 200 мм від поверхні барабана зазвичай перевищує 64 кА/м, як показано на рисунку 1 та в таблиці 1.

(4) Зазор між пластиною та барабаном перевищує 400 мм і його можна регулювати.

(5) Швидкість обертання барабана можна регулювати, регулюючи кут магнітного декламування та регулюючи пристрій для розділення матеріалу, щоб забезпечити оптимальний індекс сортування.

Рис. 1 Хмара магнітного поля

Таблиця 1 Напруженість магнітного поля KA/м

Згідно з таблицею 1, напруженість магнітного поля на відстані 200 мм від поверхні магнітної системи становить 81,2 кА/м, а на відстані 400 мм від поверхні магнітної системи — 21,3 кА/м.

(2) Для максимального розміру частинок 100 ~ 50 мм у продуктах сухого дроблення, завдяки дрібному розміру частинок, можна відповідно регулювати стоншення шару матеріалу, конструктивні параметри та вибір грубого сухого дроблення: ① діаметр барабана зазвичай становить 1000, 1200, 1400 мм.

② пояс, що зазвичай використовується, має ширину 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 мм;

Стрічка максимально довга на прямій ділянці біля верхньої частини барабана, завдяки чому шар матеріалу, що надходить у зону сортування, є тоншим.

③Для більшої глибини магнітного проникнення, беручи як приклад частинки руди з максимальним розміром сортування 100 мм, напруженість магнітного поля на відстані від 100 до 50 мм від поверхні барабана зазвичай перевищує 64 кА/м, як показано на рисунку 2 та в таблиці 2.

④Зазор між розподільчою пластиною та барабаном перевищує 100 мм і його можна регулювати.

⑤ Швидкість обертання барабана можна регулювати, регулюючи кут магнітного декламування та регулюючи пристрій для розділення матеріалу, щоб забезпечити оптимальний індекс сортування.

Рис. 2 Хмара магнітного поля

Таблиця 2 Напруженість магнітного поля KA/м

У таблиці 2 показано, що напруженість магнітного поля на відстані 100 мм від поверхні магнітної системи становить 105 кА/м, а на відстані 200 мм від поверхні магнітної системи — 30,1 кА/м.

(3) Для сухого видалення дрібних продуктів з максимальним розміром частинок 25 ~ 5 мм, під час проектування та вибору можна обрати менший діаметр барабана та меншу глибину магнітного проникнення, що тут не обговорюватиметься.