Сухий сепаратор із постійними магнітами серії CTDG

Сухий магнітний сепаратор із постійними магнітами серії CTDG є найбільш широко використовуваним для сухого кидання руди з максимальним розміром частинок більше 20 мм.

Сухий магнітний сепаратор з постійними магнітами широко використовується в металургійних шахтах та інших галузях промисловості, може задовольнити потреби великих, середніх і малих шахт, використовується для магнітної сепарації подрібненої руди після того, як максимальний розмір частинок становить не більше 500 мм попереднього концентрування матеріалу, викидати змішану пусту породу, відновлювати геологічний статус, може заощадити енергію та зменшити споживання, покращити переробну потужність переробного заводу;

Використовується в стопі, може відновлювати магнетит з пустої породи, покращувати рівень використання рудних ресурсів;Використовується для відновлення металевого заліза із сталевого шлаку;Використовується для утилізації сміття та сортування корисних металів.

Сухий магнітний сепаратор із постійними магнітами в основному з використанням магнітної сепарації, руда рівномірно на стрічці, з постійною швидкістю до верхньої частини району магнітного барабана, під дією магнітної сили сильні магнітні мінерали адсорбуються на поверхні магнітного роликового стрічки, бігають до дна барабана та поза родовищем, покладатися на силу тяжіння для концентрації щілини, пуста порода та слабкі магнітні мінерали не можуть бути магнітною силою для поглинання та підтримки інерції руху, плоскі ліворуч від передньої частини сепаратора руди в пазу хвостів.

З точки зору структури, магнітний сепаратор сухого блоку з постійними магнітами в основному включає приводний двигун, пружну муфту для штифтів, приводний редуктор, поперечну муфту, вузол магнітного ролика та редуктор регулювання магнітної системи та інші частини.

Ключові моменти технології конструкції

1. Для найбільшого розміру подрібнених продуктів товщиною 400 ~ 125 мм подрібнені продукти висушуються через великий розмір частинок руди, грубе дроблення за стрічкою, очікується, що до відділу стрічки надходить у зону поділу барабана з товстим шаром лиття для досягнення розумний ефект відходів, зменшити відходи магнітного заліза, цей етап магнітної глибини магнітного барабана повинен мати більшу, щоб зробити великі частинки руди для захоплення, фазова структура технології продукту основні моменти: (1) діаметр барабана, чим більше, тим краще, зазвичай 1400 мм або 500 мм.

(2) Ширина пояса якомога ширша.Максимальна розрахункова ширина вибраного на даний момент ременя становить 3 000 мм;

На прямій ділянці біля головки барабана стрічка максимально довша, щоб шар матеріалу, що надходить у зону сортування, був тоншим.

(3) Для більшої глибини магнітного проникнення, взявши за приклад частинки руди з максимальним розміром сортування 300 ~ 400 мм, напруженість магнітного поля на відстані 150 ~ 200 мм від поверхні барабана зазвичай перевищує 64 кА/м, як показано на рисунку 1 і в таблиці 1.

(4) Зазор між пластиною та барабаном більше 400 мм і його можна регулювати.

(5) Швидкість обертання барабана можна регулювати за допомогою регулювання кута магнітної декламації та налаштування пристрою для поділу матеріалу, щоб індекс сортування був оптимальним.

Рис. 1 Хмара магнітного поля

Таблиця 1 Інтенсивність магнітного поля KA /м

У таблиці 1 напруженість магнітного поля на відстані 200 мм від поверхні магнітної системи становить 81,2 кА/м, а на відстані 400 мм від поверхні магнітної системи — 21,3 кА/м.

（2）Для максимального розміру частинок 100 ~ 50 мм у продуктах сухого подрібнення, оскільки розмір частинок стає дрібним, можна відповідним чином налаштувати стоншення шару матеріалу, конструктивні параметри та вибір грубого подрібнення: ① діаметр барабана зазвичай 1 000, 1 200, 1 400 мм.

② ремінь зазвичай використовується шириною 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 мм;

На прямій ділянці біля головки барабана стрічка максимально довша, щоб шар матеріалу, що надходить у зону сортування, був тоншим.

③Для більшої глибини магнітного проникнення, беручи за приклад частинки руди з максимальним розміром сортування 100 мм, інтенсивність магнітного поля на відстані від 100 до 50 мм від поверхні барабана зазвичай перевищує 64 кА/м, оскільки показано на рисунку 2 і в таблиці 2.

④Зазор між розподільною пластиною та барабаном більше 100 мм, його можна регулювати.

⑤ Швидкість обертання барабана можна регулювати за допомогою регулювання кута магнітної декламації та налаштування пристрою для поділу матеріалу, щоб індекс сортування був оптимальним.

Рис. 2 Хмара магнітного поля

Таблиця 2 Інтенсивність магнітного поля KA /м

У таблиці 2 напруженість магнітного поля на відстані 100 мм від поверхні магнітної системи становить 105 кА/м, а на відстані 200 мм від поверхні магнітної системи – 30,1 кА/м.

(3) Для сухого утилізації дрібнодисперсних продуктів з максимальним розміром частинок 25 ~ 5 мм, менший діаметр барабана та менша глибина магнітного проникнення можна вибрати в конструкції та виборі, які тут не обговорюватимуться.