Пиловий шлам — це суміш кам’яного порошку та води, що утворюється під час різання та полірування мармуру та граніту. Багато районів на півночі нашої країни є важливими базами для обробки каменю, і щороку утворюється велика кількість пилового шламу, і його складування займає на велику площу земельних ресурсів. Кам’яний порошок має дрібну текстуру, і його важко утилізувати. Він легко літає в небі при сильному вітрі, а в дощові дні впадає в річку з дощовою водою, спричиняючи серйозне забруднення навколишнього середовища.
Основні мінерали живої породи в пиловому шламі включають польовий шпат, кварц, кальцит, доломіт, амфібол тощо. Основні металеві мінерали та домішки включають силікат заліза, такий як механічне залізо, магнетит, оксид заліза, пірит і біотит. В даний час комплексне використання Метод пиляння полягає в основному для виробництва бетонної газоподібної цегли та виготовлення керамічної сировини після видалення домішок. Перший має велику переробну потужність, а другий має високі економічні вигоди.
Дослідження збагачення
У цій статті проводяться комплексні дослідження щодо використання та збагачення репрезентативного пилового шламу в районі Цзінін. Цінними мінералами в пиловому шламі є польовий шпат, механічне залізо, магнітне залізо тощо, а шкідливими домішками є лімоніт, біотит, мусковіт, кальцит, доломіт, рогова обманка тощо. Розмір матеріалу нерівномірний, грубі частинки варіюються від 1-4 мм, а деякі -0,037 мм дрібного шламу. Серед них механічне залізо, вироблене під час обробки, і магнітне залізо в сировині руда може бути розділена магнітним способом на продукти залізного концентрату. Після сильної магнітної сепарації можна видалити залізовмісні домішки, такі як лимоніт, біотит і амфібол. Вироби з кам’яного концентрату, кожна секція магнітних хвостів може бути використана як газоподібна цегла або цементні матеріали, щоб досягти мети комплексного використання.
1.Визначення технологічного процесу
Поєднання властивостей зразка тирси для визначення процесу збагачення: необроблена руда просіюється через грубе подрібнення 30 меш + 30 меш до -30 меш。
——Відділення заліза змішаного зразка -30 меш за допомогою барабанного магнітного сепаратора + плоска пластина + вертикальне кільце + вертикальне кільце сильне магнітне видалення заліза - концентрат класифікується на концентрат польового шпату +300 меш і дрібний шлам -300 меш——Потім дрібний шлам використовується для подвійного видалення заліза через електромагнітну суспензію для отримання тонкого порошкового концентрату.
2.Випробування магнітної сепарації сирої руди
Сиру руду просіяли через сито 30 меш, а результати аналізу наведено в таблиці 1.
Таблиця 1. Результат збагачення та скринінгового тесту
Подрібніть грубозернисту руду з виходом від 17,35% до -30 меш, змішайте з продуктом під ситом і пройдіть через звичайний процес магнітної сепарації барабанний магнітний сепаратор + плоска пластина + вертикальне кільце + вертикальне кільце. Хід процесу показано на малюнку 1, а результати випробувань наведено в таблиці 2.
Рисунок 1. Хід процесу традиційного випробування на магнітну сепарацію сирої руди.
Таблиця 2. Результати традиційного тесту на магнітне розділення
Необроблена руда просіюється + помел руди + триразове видалення заліза за звичайним процесом випробування, і продукти середнього та низького рівня концентрату можуть бути отримані з виходом 92,57%, вмістом Fe2O3 0,525% і білизною 36,15%. Після класифікації слід розглянути можливість очищення дрібнозернистого оксиду заліза та силікату заліза в дрібному шламі за допомогою тонкодисперсної електромагнітної суспензії з високим полем.
3. Видалення заліза з тонкого шламу
Другий концентрат Lihuan вивантажується з дрібного осаду нижче -300 меш через перелив, і процес дворазового видалення заліза електромагнітною суспензійною машиною використовується для отримання тонкого порошкового концентрату. Хід процесу показано на малюнку 2, а результати випробувань наведено в таблиці 3.
Рисунок 2. Хід процесу тесту на видалення заліза з дрібнодисперсного шламового шламу
Таблиця 3. Індекс видалення заліза з дрібнодисперсного шламу
Після сортування концентрату Lihuan білизна середньозернистого польовошпатового концентрату +300 меш збільшилася з 36,15% до 56,49%, а білизна дрібного шламу знизилася до 23,07%. -Дрібний шлам розміром 300 меш двічі видаляється із заліза за допомогою електромагнітної суспензії, і можна отримати тонкодисперсний порошковий продукт керамічного класу з виходом 42,31% і білизною 41,80%.
3. Тест усього процесу
Комплексні умови випробування та показники для проведення всього процесу випробування.
Малюнок 3. Весь процес випробування розчину
Таблиця 4. Тестові показники для всього процесу
Насадка: температура печива 1200℃
Руду пилового розчину просівають + подрібнюють + слабку магнітну сепарацію + плоску пластину + вертикальне кільце + вертикальне кільце + процес магнітної сепарації електромагнітної суспензії для отримання залізної руди з виходом 0,32% і вмістом TFe 62,35%. З виходом 38,56% і білизною 54,69% середньозернистого керамічного концентрату польового шпату та виходом 42,31% білизни 41,80% дрібнозернистого керамічного концентрату; загальний вихід магнітних відходів становить 18,81% , Може використовуватися як сировина для газоподібної цегли.
Такий технологічний процес дозволяє комплексно використовувати хвости шламу, отримувати більш високу економічну вигоду та соціальне природоохоронне значення.
Час публікації: 04.03.2021