Пильний шлам – це суміш кам’яного порошку та води, що утворюється під час різання та полірування мармуру та граніту. Багато районів на півночі нашої країни є важливими базами для обробки каменю, і щороку виробляється велика кількість пилкового шламу, а його укладання займає займає велику площу земельних ресурсів. Кам'яний порошок має тонку текстуру, і його важко утилізувати.Він легко літає в небі при сильному вітрі, а в дощові дні впадає в річку з дощою, завдаючи серйозного забруднення навколишнього середовища.
Основними мінералами породи в пилковому шламі є польовий шпат, кварц, кальцит, доломіт, амфібол тощо. Основні мінерали та домішки металів включають силікат заліза, наприклад механічне залізо, магнетит, оксид заліза, пірит і біотит. Метод пилкового шламу полягає в основному у виробництві бетонної газобетонної цегли та виготовленні керамічної сировини після видалення домішок.Перший має велику переробну потужність, а другий має високі економічні вигоди.
Дослідження благодійності
У цій статті проведено комплексне дослідження утилізації та збагачення репрезентативного пилового шламу в районі Цзінін. Цінними мінералами пилкового шламу є польовий шпат, механічне залізо, магнітне залізо тощо, а шкідливими домішками є лимоніт, біотит, мусковіт, кальцит, доломіт, рогова обманка тощо. Розмір матеріалу нерівномірний, крупні частинки коливаються від 1-4 мм і деякі -0,037 мм дрібного мулу. Серед них механічне залізо, що виробляється під час обробки, і магнітне залізо в сирому руду можна магнітно розділити на продукти залізного концентрату.Після сильного магнітного розділення можна видалити залізовмісні домішки, такі як лимоніт, біотит і амфібол.Вироби з кам’яного концентрату, кожна секція магнітних хвостів можуть бути використані як газоцегла або цементні матеріали, щоб досягти цілей комплексного використання.
1.Визначення технологічного потоку
Поєднання властивостей зразка тирси для визначення процесу збагачення: необроблена руда просіюється через 30 меш -+30 меш грубого помелу до -30 меш.
——-30 меш змішаного поділу заліза за допомогою барабанного магнітного сепаратора + плоска пластина + вертикальне кільце + вертикальне кільце сильне магнітне видалення заліза - концентрат класифікується на продукти середньозернистого польового шпату +300 меш і дрібний шлам -300 меш——Тонкий осад потім використовується для видалення заліза двічі через електромагнітну суспензію для отримання дрібнодисперсного порошкоподібного концентрату.
2.Тест магнітної сепарації сирої руди
Сиру руду просіяли 30 меш, результати аналізу наведені в таблиці 1.
Таблиця 1. Результати тесту на користь і скринінг
Подрібніть крупнозернисту руду з виходом від 17,35% до -30 меш, змішайте з продуктом під ситом і пройдіть звичайний процес магнітної сепарації барабанний магнітний сепаратор + плоска пластина + вертикальне кільце + вертикальне кільце.Хід процесу показаний на малюнку 1, а результати випробувань — у таблиці 2.
Рисунок 1. Хід процесу звичайного магнітного сепараційного випробування сирої руди.
Таблиця 2. Результати звичайного тесту магнітної сепарації
Сиру руду просіюють + подрібнення руди + триразове видалення заліза за звичайним процесом випробувань, а концентрат середнього і низького рівня можна отримати з виходом 92,57%, вмістом Fe2O3 0,525% і білизною 36,15%. Після класифікації слід розглянути можливість очищення дрібнозернистого оксиду заліза та силікату заліза в дрібнодисперсному шламу за допомогою дрібнодисперсної електромагнітної шламової машини з високим рівнем поля.
3. Видалення заліза з дрібнодисперсного шламу
Другий концентрат Lihuan вивантажується з дрібного шламу нижче -300 меш через перелив, і процес видалення заліза двічі за допомогою електромагнітної шламової машини використовується для отримання дрібнодисперсного порошкового концентрату.Хід процесу показаний на малюнку 2, а результати випробувань — у таблиці 3.
Рисунок 2. Хід процесу випробування на видалення заліза з шламового шламу
Таблиця 3. Показник видалення заліза дрібнодисперсної шламу
Після сортування концентрату Lihuan білизна концентрату польового шпату середньої зернистості +300 меш зросла з 36,15% до 56,49%, а білизна дрібного шламу зменшилась до 23,07%.Двічі електромагнітною суспензією з праски видаляють дрібний осад -300 меш, і можна отримати дрібнозернистий керамічний порошковий продукт з виходом 42,31% і білизною 41,80%.
3. Тест всього процесу
Комплексні умови та індикатори для тестування всього процесу.
Рисунок 3. Весь процес розпилювання
Таблиця 4. Тестові показники для всього процесу
Додаток: температура печива 1200℃
Розпиляна бурова руда просіюється + подрібнюється + слабка магнітна сепарація + плоска плита + вертикальне кільце + вертикальне кільце + процес магнітної сепарації електромагнітної суспензії сортування для отримання залізної руди з виходом 0,32% і маркою TFe 62,35%.З виходом 38,56% і білизною 54,69% продуктів польовошпатового концентрату середнього зерна і виходом 42,31% білизни 41,80% продуктів дрібнозернистого керамічного концентрату ґатунку;Загальний вихід магнітних відходів становить 18,81% , Може використовуватися як сировина для газованої цегли.
Цей технологічний процес дозволяє комплексно використовувати відходи пилового шламу, а також може отримати вищі економічні вигоди та соціальну екологічну значимість.
Час розміщення: 04.03.2021