Тирса-шлам – це суміш кам'яного порошку та води, що утворюється під час різання та полірування мармуру та граніту. Багато районів на півночі нашої країни є важливими базами обробки каменю, і щороку виробляється велика кількість тирса-шламу, а його складування займає значну площу земельних ресурсів. Кам'яний порошок має дрібну текстуру та його важко утилізувати. Він легко злітає в небо за сильного вітру, а в дощові дні стікає в річку з дощовою водою, спричиняючи серйозне забруднення навколишнього середовища.
Основні мінерали пустої породи в пилковому шламі включають польовий шпат, кварц, кальцит, доломіт, амфібол тощо. Основні металеві мінерали та домішки включають силікат заліза, такий як механічне залізо, магнетит, оксид заліза, пірит та біотит. Наразі комплексний метод використання пилкового шламу полягає в основному у виробництві бетонних газобетонних цегли та керамічної сировини після видалення домішок. Перший має велику переробну потужність, а другий - високі економічні переваги.
Дослідження збагачення
У цій статті проведено комплексне дослідження використання та збагачення репрезентативного пилкового шламу в районі Цзінін. Цінними мінералами в пилковому шламі є польовий шпат, механічне залізо, магнітне залізо тощо, а шкідливими домішками є лімоніт, біотит, мусковіт, кальцит, доломіт, рогова обманка тощо. Розмір матеріалу нерівномірний, грубі частинки коливаються від 1 до 4 мм, а деякі - до 0,037 мм - дрібний шлам. Серед них механічне залізо, що утворюється під час обробки, та магнітне залізо в сирій руді можуть бути магнітно розділені на залізний концентрат. Після сильного магнітного розділення можна видалити залізовмісні домішки, такі як лімоніт, біотит та амфібол. Кам'яний концентрат, кожна секція магнітних хвостів може бути використана як газована цегла або цементні матеріали для досягнення мети комплексного використання.
1.Визначення потоку процесу
Поєднання властивостей зразка тирси для визначення процесу збагачення: сира руда просіюється через грубозернисте помело 30 меш-+30 меш до -30 меш.
——Відділення заліза змішаної проби з розміром -30 меш за допомогою барабанного магнітного сепаратора + плоскої пластини + вертикального кільця + вертикального кільця для сильного магнітного видалення заліза - концентрат класифікується на концентрат польового шпату середнього розміру +300 меш та дрібний шлам з розміром -300 меш——Потім дрібний шлам використовується для подвійного видалення заліза через електромагнітну суспензію, щоб отримати дрібний порошкоподібний концентрат.
2.Випробування на магнітне розділення сирої руди
Сиру руду просівали через сито 30 меш, а результати аналізу наведено в таблиці 1.
Таблиця 1. Результати збагачення та скринінгового тесту
Крупнозернисту руду з виходом 17,35% подрібнюють до -30 меш, змішують з продуктом під ситом та проходять через звичайний процес магнітної сепарації: барабанний магнітний сепаратор + плоска пластина + вертикальне кільце + вертикальне кільце. Схема процесу показана на рисунку 1, а результати випробувань – у таблиці 2.
Рисунок 1. Технологічний процес звичайного магнітного сепараційного випробування сирої руди.
Таблиця 2. Результати звичайного магнітного сепараційного випробування
Сиру руду просіюють + подрібнюють руду + триразово видаляють залізо за допомогою звичайного випробувального процесу, і можна отримати концентрат середнього та нижчого класу з виходом 92,57%, вмістом Fe2O3 0,525% та білизною 36,15%. Після класифікації слід врахувати очищення дрібнозернистого оксиду заліза та силікату заліза в дрібному шламі за допомогою дрібнодисперсної електромагнітної шламової машини середнього та високого поля.
3. Видалення заліза з дрібнодисперсного шламу
Другий концентрат Lihuan вивантажується з дрібного шламу з розміром пор нижче -300 меш через перелив, і для отримання дрібного порошкового концентрату використовується процес подвійного видалення заліза за допомогою електромагнітної шламової машини. Схема процесу показана на рисунку 2, а результати випробувань наведено в таблиці 3.
Рисунок 2. Технологічний процес випробування на видалення заліза з дрібнодисперсного шламу
Таблиця 3. Індекс видалення заліза з дрібнодисперсного шламу
Після сортування концентрату Ліхуань білизна середньозернистого польового шпатового концентрату +300 меш збільшилася з 36,15% до 56,49%, а білизна дрібного шламу знизилася до 23,07%. Дрібний шлам -300 меш видаляється з чавуну двічі за допомогою електромагнітної суспензії, в результаті чого можна отримати дрібний порошкоподібний продукт керамічного класу з виходом 42,31% та білизною 41,80%.
3. Повний процес тестування
Комплексні умови випробування та індикатори для проведення повного процесу випробування.
Рисунок 3. Весь процес випробування шламу для пиляння
Таблиця 4. Тестові показники для всього процесу
Додаток: Температура печива 1200℃
Руду з пилкового шламу просіюють + подрібнюють + розділяють слабким магнітним полем + використовують плоску пластину + вертикальне кільце + вертикальне кільце + сортування за допомогою електромагнітного шламового магнітного розділення, що дозволяє отримати залізну руду з виходом 0,32% та вмістом тефразу 62,35%. Вихід становить 38,56% та білизною 54,69% середньозернистого керамічного концентрату польового шпату, а вихід 42,31% – білизною 41,80% дрібнопорошкового керамічного концентрату; загальний вихід магнітних хвостів становить 18,81%. Може використовуватися як сировина для виробництва газобетонної цегли.
Цей технологічний процес дозволяє комплексно використовувати хвостові відходи пиломатеріалів, а також може отримати більші економічні вигоди та соціально-екологічне значення.
Час публікації: 04 березня 2021 р.