Властивості руд і мінеральна структура
Гранат – це група гранатових мінералів з однаковими фізичними властивостями і кристалічними властивостями.Він належить до мінералів силікату алюмінію (кальцію), а також двох категорій глинозему та оксиду кальцію при введенні мінеральних речовин. Хімічний склад зміни гранату великий, а загальна хімічна формула – A3B2 (SiO4) 3, де A являє собою двовалентний кальцій, магній. , залізо, марганець та інші катіони, b являє собою такий катіон, як тривалентний алюміній, залізо, хром, марганець. Одна і та ж назва граната різна через різне походження, а його хімічні компоненти різні.
Гранат, як правило, відрізняється від кристалічних частинок помірною твердістю, високою температурою плавлення, хорошою в’язкістю та хімічною стабільністю.
Область застосування та технічні показники
Твердість граната помірна, в’язкість хороша, сила подрібнення велика, розмір частинок рівномірний.Це чудовий природний абразивний матеріал в оптиці, електроніці, машинобудуванні, поліграфії, будівництві, приладобудуванні, металургійній геології. Застосування, крім того, гранат також використовується в високотехнологічних галузях, таких як ювелірна, нафтохімічна, лазерна та комп’ютерна.
Різні види використання мають різні вимоги до якості для гранату, а вимоги до якості кількох основних видів використання гранату є такими.
(1) Шліфувальний матеріал
Удосконалені абразиви зазвичай використовують залізо-алюмінієвий гранат, який вимагає твердості не менше 7,5, а вміст гранату перевищує 93%, який може створювати гострий кут під певним тиском, не розбивається на порошок і не втрачає ефективність шліфування. абразиву для струйної обробки потрібно від 75 до 80% вмісту гранату.
(2) Фільтруючий матеріал
Загальні вимоги: залізо-алюмінієвий гранат, чистота 98% і більше, діапазон розмірів частинок 0,25 ~ 5 мм, структура гранату, частинки не розпадаються, розчиняються в кислоті, менше 2%, а зерниста форма вимагає круглої і кутові кути.
(3) Самоцвітні матеріали
Потрібен гранатовий колір, чистий і прозорий, розмір кристалічних частинок, зазвичай червоний, фіолетовий, зелений і рожевий.
Насичена фіолетова прозорість вища, а твердість більше 7 і більше
(4) Підшипники годинників і точних приладів
Вимагають чистоти граната, хорошої кристалізації, високої твердості, хорошої термостійкості.
Технологія обробки
Для того, щоб задовольнити вимоги до чистоти граната, розміру часток і розподілу в застосуванні, необхідно виконати переробку мінерального очищення, тонкого млина, ультратонкого млина та тонкої класифікації.
При мінералізаційному очищенні гранату застосовувалися методи аплікації, флотації, магнітної селекції та хімічної мінералізації.
Повторний відбір в основному використовується для видалення лонгтез, слюди, флеш, весільного, кварцового еквіваленту мінералу, а застосоване обладнання для повторного відбору, в основному, є шейкером, кондуктором, жолобом і гірничою машиною. білий вольфзіт, силіконлін тощо
Магнітний відбір в основному використовується для видалення магнітних мінералів, таких як магнетит, титанова залізна руда, оксид заліза та невелика кількість довгого каменю, кварцу, силіконліну тощо, магнітна розподільна машина з основним циліндром, машина для магнітного розділення пластин, кільцева високоградієнтна магнітний сепаратор тощо.
Хімічна мінералізація в основному обробляється кислотою, і вона є анімаційною для подальшого видалення залізовмісних мінералів із замочуванням у порронтальному концентраті. Вибір конкретних методів мінералізації та технологічних потоків базується на типах руди, гранату, зерновому камені та супутніх мінералах. промислового виробництва використовує спільний розподільний процес.
Для отримання високочистого дрібнозернистого та ультратонкого зернистого абразиву гранатовий концентрат також виконує тонкий помол, ультратонкий млин та хімічну обробку.
Тонкий млин та ультратонкий млин використовують вібраційне подрібнення, кульовий млин та змішування. Хімічне вилуговування використовує промислове вилуговування соляною кислотою, кислотне занурення та промивання водою, порошок галинового концентрату відстоюється під дією сили тяжіння та вода, а сортування класифікується відповідно до розміру розмір частинок і, нарешті, від 45 до 0,5 мм (кількість) абразиву.
Час розміщення: 19 квітня 2021 р