Властивості руди і структура мінералу
Гранат — це група гранатових мінералів з однаковими фізичними властивостями та структурою кристалів. Він належить до алюмінієвих (кальцієвих) силікатних мінералів і двох категорій глинозему та оксиду кальцію в мінеральному введенні. Хімічний склад зміни гранату великий, а загальна хімічна формула A3B2 (SiO4) 3, де A являє собою двовалентний кальцій, магній , заліза, марганцю та інших катіонів, b являє собою катіон, такий як тривалентний алюміній, залізо, хром, марганець. Одна й та сама назва гранату відрізняється через різне походження, а його хімічні компоненти різні.
Гранат, як правило, відрізняється від кристалічних частинок помірною твердістю, високою температурою плавлення, хорошою міцністю та хімічною стабільністю.
Область застосування та технічні показники
Твердість гранату помірна, в'язкість хороша, сила шліфування велика, розмір частинок однорідний. Це чудовий природний абразивний матеріал в оптиці, електроніці, машинобудуванні, поліграфії, будівництві, приладобудуванні, металургійній геології. Крім того, гранат також застосовується в галузях високих технологій, таких як ювелірна, нафтохімічна, лазерна та комп’ютерна промисловість.
Різні види використання мають різні вимоги до якості гранату, і вимоги до якості для кількох основних видів використання гранату є такими.
(1) Шліфувальний матеріал
Розширені абразиви, як правило, використовують залізо-алюмінієвий гранат, вимагаючи твердості не менше 7,5, а вміст гранату перевищує 93%, що може створювати гострий кут під певним тиском і не розбиватиметься на порошок і не втрачатиме ефективність шліфування. абразив для піскоструминної обробки вимагає від 75 до 80% вмісту гранату.
(2) Фільтруючий матеріал
Загальні вимоги: залізо-алюмінієвий гранат, чистота 98% або більше, діапазон розміру частинок 0,25 ~ 5 мм, структура гранату, частинки не розпадаються, розчинені в кислоті, менше 2%, а зерниста форма вимагає круглої і кутові кути.
(3) Дорогоцінні матеріали
Потрібен колір граната, чистий і прозорий, розмір кристалічних частинок, як правило, червоний, фіолетовий, зелений і рожевий.
Темно-фіолетова прозорість вища, а твердість більше 7 або більше
(4) Підшипники годинників і точних інструментів
Вимагають чистоти граната, хорошої кристалізації, високої твердості, хорошої термостійкості.
Технологія обробки
Для того, щоб відповідати вимогам щодо чистоти гранату, розміру частинок і розподілу в застосуванні, необхідно виконати обробку мінерального очищення, тонкого млина, ультратонкого млина та тонкої класифікації.
Застосування, флотація, магнітна селекція та методи хімічної мінералізації були застосовані для мінералізаційного очищення гранату.
Повторний відбір в основному використовується для видалення лонтезеду, слюди, флеш-, брідалового, кварцового еквівалента, а обладнання для повторного вибору - це в основному шейкер, джиг, жолоб і машина для повторного заповнення. Флотація в основному призначена для додавання фармацевтичного відділення кварцу, серициту, білий вольфрам, силіколін та ін
Магнітний відбір в основному використовується для видалення магнітних мінералів, таких як магнетит, титанова залізна руда, оксид заліза та невелика кількість довгого каменю, кварцу, кремнію тощо, головний циліндр магнітної розподільної машини, пластинчастої магнітної сепараційної машини, кільцевого високого градієнта магнітний сепаратор та ін.
Хімічна мінералізація в основному обробляється кислотою, і вона активна для подальшого видалення залізовмісних мінералів шляхом замочування в порронтальному концентраті. Вибір конкретних методів мінералізації та технологічних процесів базується на типах руди, гранаті, пульсовому камені та супутніх мінералах. Більшість промислового виробництва використовує спільний процес розподілу.
Для отримання високочистих дрібнозернистих і наддрібнозернистих абразивів гранатовий концентрат також виконує дрібне подрібнення, наддрібне подрібнення та хімічну обробку.
Тонкий млин і ультратонкий млин використовують вібраційне подрібнення, кульовий млин і агітаційне зношування. Хімічне вилуговування використовує промислове вилуговування соляною кислотою, занурення в кислоту та промивання водою, порошок галлінового концентрату відстоюється під дією сили тяжіння, а вода, а сортування класифікується відповідно до розміру розмір частинок і, нарешті, 45 до 0,5 мм (кількість) абразиву.
Час публікації: 19 квітня 2021 р