Властивості руди та структура мінералу
Гранат – це група мінералів граната з однаковими фізичними властивостями та кристалічною структурою. Він належить до алюмінієво-кальцієвих силікатних мінералів та двох категорій глинозему та оксиду кальцію за мінералом. Хімічний склад гранату значно змінюється, а загальна хімічна формула – A3B2 (SiO4)3, де A являє собою двовалентний кальцій, магній, залізо, марганець та інші катіони, а b являє собою катіони, такі як тривалентний алюміній, залізо, хром, марганець. Назва гранату різна через різне походження, а його хімічний склад різний.
Гранат загалом відрізняється від кристалічних частинок помірною твердістю, високою температурою плавлення, хорошою в'язкістю та хімічною стабільністю.
Галузь застосування та технічні індикатори
Гранат має помірну твердість, хорошу міцність, велику шліфувальну силу та однорідний розмір частинок. Він є чудовим природним абразивним матеріалом в оптиці, електроніці, машинобудуванні, поліграфії, будівництві, приладобудуванні, металургійній геології. Крім того, гранат також застосовується у високотехнологічних галузях, таких як ювелірна промисловість, нафтохімія, лазерна обробка та комп'ютери.
Різні способи використання мають різні вимоги до якості гранату, а вимоги до якості кількох основних способів використання гранату такі.
(1) Шліфувальний матеріал
Удосконалені абразиви зазвичай використовують залізо-алюмінієвий гранат для виробництва, що вимагає твердості не менше 7,5, а вміст гранату перевищує 93%, що може створювати гострий кут під певним тиском і не розбивається на порошок і не втрачає ефективності шліфування. Для абразиву для вибухоструминної обробки потрібно від 75 до 80% вмісту гранату.
(2) Фільтруючий матеріал
Загальні вимоги до залізо-алюмінієвого гранату: чистота 98% або більше, розмір частинок від 0,25 до 5 мм, структура гранату: частинки не розпадаються, розчиняються в кислоті менше 2%, а гранульована форма вимагає кругових та кутових перерізів.
(3) Матеріали для дорогоцінного каміння
Потрібен гранатовий колір, чистий та прозорий, кристалічний розмір частинок, зазвичай червоний, фіолетовий, зелений та рожевий.
Прозорість темно-фіолетового кольору вища, а твердість перевищує 7 або більше.
(4) Підшипники годинників та точних приладів
Вимагають чистоти граната, доброї кристалізації, високої твердості, хорошої термостійкості.
Технологія обробки
Для того, щоб відповідати вимогам щодо чистоти, розміру частинок та розподілу гранату в застосуванні, необхідно виконувати обробку мінерального очищення, тонкого помелу, ультратонкого помелу та тонкої класифікації.
Для очищення гранату від мінералів застосовувалися методи флотації, магнітного відбору та хімічної мінералізації.
Перевідбір в основному використовується для видалення лонгезиду, слюди, флеш-ф ...
Магнітний відбір в основному використовується для видалення магнітних мінералів, таких як магнетит, титанова залізна руда, оксид заліза та невелика кількість довгокам'яної руди, кварцу, кремнієвого оксиду тощо, за допомогою головної циліндричної магнітної розподільчої машини, пластинчастої магнітної сепараційної машини, кільцевого високоградієнтного магнітного сепаратора тощо.
Хімічна мінералізація переважно здійснюється кислотною обробкою, і вона анімується для подальшого видалення залізовмісних мінералів шляхом замочування в поронтальному концентраті. Вибір конкретних методів мінералізації та технологічних процесів базується на типах руди, гранаті, пульсовому камені та супутніх мінералах. Більшість промислового виробництва використовує процес спільного розподілу.
Для виробництва високочистих дрібнозернистих та ультрадрібнозернистих абразивів гранатовий концентрат також проходить тонке подрібнення, ультратонке подрібнення та хімічну обробку.
Дрібнодисперсні та надтонкі млини використовують вібраційне подрібнення, кульовий млин та перемішування зносу. Хімічне вилуговування використовує промислове вилуговування соляною кислотою, кислотне занурення та промивання водою, порошок галінового концентрату відстоюється під дією сили тяжіння та води, а сортування здійснюється відповідно до розміру частинок, і, нарешті, від 45 до 0,5 мм (число) абразиву.
Час публікації: 19 квітня 2021 р.