Ресурси залізної руди нашої країни багаті на запаси та різновиди, але є багато бідних руд, небагато багатих руд і дрібна зернистість. Є кілька руд, які можна використовувати безпосередньо. Велику кількість руд необхідно обробити, перш ніж їх можна буде використовувати. Протягом тривалого часу серед вибраних руд було все важче збагачення, коефіцієнт збагачення ставав все більшим і більшим, процес і обладнання стали все більшими та складніше, особливо витрати на подрібнення показали тенденцію до зростання. На даний момент переробні заводи, як правило, застосовують такі заходи, як більше дроблення та менше подрібнення, а також попередній відбір і викидання відходів перед подрібненням, які досягли чудових результатів.
Загалом, кидання сухим способом bПопереднє шліфування є більш вигідним у наступних ситуаціяхons:
(1) Вобластітам, де водні ресурси є дефіцитними, вода для розвитку гірничодобувної промисловості не може бути гарантована, що робить здійсненність мокрого відділення мінералів невисокою. Тому в цих областях в першу чергу розглядатимуться сухі методи попереднього відбору.
(2) Необхідно зменшити об’єм хвостосховища та зменшити тиск хвостосховища. Пріоритет надаватиметься попередньому сухому відбору та утилізації відходів.
(3) Сухе викидання крупнодисперсної руди є більш доцільним, ніж водне відділення.
(4) Сухе метання зазвичай поділяється на кілька етапів:
Сухе викидання грубо подрібнених продуктів з максимальним розміром частинок 400～125 мм, Сухе полірування продуктів середнього подрібнення з максимальним розміром частинок 100-50 мм, Тонке дроблення та сухе полірування з максимальним розміром частинок 25～5 мм, а також сухе полірування подрібнених продуктів валковими млинами високого тиску, які зараз широко використовуються, структура обраного обладнання відрізняється.
Обладнання для сухого розділення матеріалів із максимальним розміром частинок 20 мм або більше
Для сухого полірування руди з максимальним розміром частинок 20 мм або більше наразі найбільш широко використовується сухий магнітний сепаратор із постійним магнітом серії CTDG.
Магнітні сепаратори сухого типу з постійним магнітом широко використовуються в металургійних шахтах та інших галузях промисловості для задоволення потреб великих, середніх і малих шахт. Вони використовуються для попереднього відбору матеріалів з максимальним розміром частинок не більше 500 мм після подрібнення в установці магнітної сепарації. Щоб відновити геологічний стан пустої породи, вона може заощадити енергію та зменшити споживання, а також збільшити переробну потужність переробної фабрики; вона використовується в вибої для відновлення магнетитової руди з пустої породи для покращення коефіцієнта використання рудних ресурсів; використовується для відновлення металевого заліза зі сталевих шлаків; використовується при утилізації сміття для сортування корисних металів.
Магнітний сепаратор сухої маси з постійним магнітом в основному використовує магнітну силу для сепарації. Руда рівномірно подається на стрічку та транспортується до зони сортування у верхній частині магнітного барабана з постійною швидкістю. Під дією магнітної сили сильний магнітний мінерали адсорбуються на поверхні стрічки магнітного барабана, стікають до нижньої частини барабана, відриваються від магнітного поля та падають у резервуар для концентрату під дією сили тяжіння. Пустий камінь і слабка магнітна руда не можуть притягуватися магнітною силою та зберігати свою інерцію. Він був викинутий плазом перед перегородкою і впав у хвостосховище.
Зі структурної точки зору магнітний сепаратор сухих сипучих мас із постійним магнітом в основному включає в себе приводний двигун, еластичну штифтову муфту, приводний редуктор, поперечну повзункову муфту, магнітний барабан і редуктор магнітного регулювання.
Конструктивно-технічні моменти
(1) Для сухого розкидання грубо подрібнених продуктів з максимальним розміром частинок 400-125 мм. Через великий розмір руди стрічка транспортує велику кількість після грубого дроблення, а верхня частина стрічкового конвеєра потрапляє в зону сортування барабана. Щоб досягти розумного ефекту утилізації відходів і зменшити вміст магнітного заліза в хвостах, магнітний барабан на цьому етапі повинен мати більшу глибину магнітного проникнення, щоб можна було захопити великі частинки руди. Основні технічні моменти структури продукту на цьому етапі: ①Чим більший діаметр ролика, тим краще, зазвичай до 1 400 мм або 1 500 мм. ②Ширина стрічки максимально широка. Максимальна розрахункова ширина поточного вибраного ременя становить 3 000 мм; стрічка є якомога довшою на прямій ділянці біля головної частини барабана, щоб шар матеріалу, що потрапляє в зону сортування, був тоншим. ③Більша глибина проникнення магніту. Візьмемо для прикладу сортування частинок руди з максимальним розміром частинок 300-400 мм. Як правило, напруженість магнітного поля на відстані 150-200 мм від поверхні барабана від зони всмоктування барабана до поверхні барабана перевищує 64 кА/м, як показано на малюнку 1. 1.④Проміжок між розділовою пластиною та барабан більше 400 мм і регулюється. ⑤ Робоча швидкість барабана регулюється, а регулювання кута магнітного відхилення та регулювання розподільного пристрою роблять індекс сортування оптимальним.
Рисунок 1 Карта хмари магнітного поля
Таблиця 1 Напруженість магнітного поля на певній відстані від магнітного столу кА/м
З таблиці 1 видно, що напруженість магнітного поля на відстані 200 мм від поверхні магнітної системи становить 81,2 кА/м, а напруженість магнітного поля на відстані 400 мм від поверхні магнітної системи становить 21,3 кА/м.
(2) Для сухого полірування продуктів середнього подрібнення з максимальним розміром частинок 100-50 мм, завдяки більш дрібному розміру частинок і тоншому шару матеріалу, конструктивні параметри та вибір сухого грубого подрібнення можна відповідним чином відрегулювати:①Діаметр барабана зазвичай становить 1000, 1200, 1400 мм.②Звичайна ширина стрічки 1400, 1600, 1800, 2000 мм; стрічка є якомога довшою на прямій ділянці біля головної частини барабана, щоб шар матеріалу, що надходить у зону сортування, був тоншим.③Більша глибина магнітного проникнення, беручи за приклад сортування частинок руди з максимальним розміром частинок 100 мм, зазвичай напруженість магнітного поля на відстані 100-50 мм від поверхні барабана від зони всмоктування барабана до поверхні барабана становить більше 64 кА/м, як показано на малюнку 2 і в таблиці 2.④Зазор між розділювальною пластиною та барабаном більше 100 мм і регулюється.⑤Робоча швидкість барабана регулюється, а регулювання кута магнітного відхилення та регулювання розподільного пристрою роблять індекс сортування оптимальним.
Рисунок 2 Карта хмари магнітного поля
Таблиця 2 Напруженість магнітного поля на певній відстані від магнітного столу кА/м
З таблиці 2 видно, що напруженість магнітного поля на відстані 100 мм від поверхні магнітної системи становить 105 кА/м, а напруженість магнітного поля на відстані 200 мм від поверхні магнітної системи становить 30,1 кА/м.
(3) Для сухого полірування тонко подрібнених продуктів із максимальним розміром частинок 25-5 мм менший діаметр барабана та меншу глибину магнітного проникнення можна вибрати в конструкції та виборі, які тут не обговорюватимуться.
Обладнання для сушіння матеріалів з максимальним розміром частинок менше 20 мм.
- Пульсуючий сухий магнітний сепаратор серії MCTF
Пульсуючий сухий магнітний сепаратор серії MCTF є обладнанням для магнітної сепарації середньої напруженості поля. Він підходить для м’яких руд, таких як піщаникова руда, піщана руда, річковий пісок, морський пісок тощо, або подрібнена порошкоподібна худа руда з розміром частинок 20～0 мм. Концентрація магнітних мінералів і сухий попередній відбір дрібно подрібнених магнетитових продуктів.
1.2 Принцип роботи
Принцип роботи пульсуючого сухого магнітного сепаратора серії MCTF показано на малюнку 3.
Рисунок 3. Принципова схема роботи пульсуючого сухого магнітного сепаратора типу MCTF
Використовуючи принцип, що магнітні матеріали можуть притягуватися постійними магнітами, напівкругла магнітна система з більшим магнітним полем встановлена всередині барабана, через який протікають матеріали. Коли матеріал протікає через магнітне поле, магнітні мінеральні частинки захоплюються сильна магнітна сила та адсорбується на поверхні напівкруглої магнітної системи. Коли магнітні мінеральні частинки потрапляють у нижню немагнітну зону за допомогою обертового барабана, вони падають до вихідного отвору концентрату та скидаються під дією сили тяжіння. Немагнітна руда або руда з нижчим вмістом заліза може вільно протікати через магнітне поле до хвостосховища під дією сили тяжіння та відцентрової сили.
З конструктивної точки зору, пульсуючий сухий магнітний сепаратор типу MCTF в основному включає пристрій регулювання магнітної системи, вузол барабана, верхню оболонку, пилозахисний чохол, раму, пристрій передачі та пристрій розподілу.
Конструктивно-технічні моменти
Основні технічні моменти конструкції включають: ①Зазвичай використовувані діаметри роликів 800, 1000 і 1200 мм; конструкція дотримується принципу, згідно з яким дрібніший розмір частинок відповідає меншому діаметру, а більший розмір частинок відповідає більшому діаметру барабана.②Довжина барабана зазвичай контролюється в межах 3000 мм. Якщо барабан занадто довгий, тканина не буде однорідною в напрямку довжини, що вплине на ефект сортування. ③ Оскільки розмір частинок матеріалу стає дрібнішим, глибина магнітного проникнення барабана стає меншою; збільшується кількість магнітних полюсів, що сприяє багаторазовому обороту матеріалу і реалізує відділення очищених хвостів матеріалу; коли товщина шару матеріалу становить 30 мм, відстань від поверхні барабана становить 30. Напруженість магнітного поля в мм становить 64 кА/м, див. рисунок 4 і таблицю 3.④Зазор між розділювальною пластиною та барабаном перевищує 20 мм і регулюється. ⑤Для забезпечення рівномірного розподілу по довжині барабана обладнання має бути оснащене допоміжним обладнанням, таким як жолоб, вібраційний живильник, спіральний розподільник або зірчастий розподільник. кількісне годування. ⑦ Робоча швидкість барабана регулюється, а регулювання кута магнітного відхилення та регулювання пристрою розподілу матеріалу роблять індекс сортування оптимальним. Місце застосування пульсаційного сухого магнітного сепаратора MCTF з вібраційним живильником показано на малюнку 5.
Рисунок 4 Карта хмари магнітного поля
Таблиця 3 Напруженість магнітного поля на певній відстані від магнітного столу кА/м
З таблиці 3 видно, що напруженість магнітного поля на відстані 30 мм від поверхні магнітної системи становить 139 кА/м, а напруженість магнітного поля на відстані 100 мм від поверхні магнітної системи становить 13,8 кА/м. кА/м.
Рисунок 5. Місце застосування пульсуючого сухого магнітного сепаратора MCTF з вібраційним живильником
2. Подвійний барабанний пульсуючий сухий магнітний сепаратор серії MCTF
2.1 Принцип роботи грубої розгортки
Обладнання надходить в руду через живильний пристрій. Після сортування руди першим барабаном спочатку відбирають частину концентрату. Хвости першого барабана надходять у другий барабан для підмітання, а концентрат для підмітання та перший концентрат змішуються, щоб стати кінцевим концентратом. , Відходи, які збираються, є остаточними відходами. Принцип роботи однієї грубої розгортки показано на малюнку 6.
2.2 Принцип роботи одного грубого та одного тонкого
Обладнання надходить в руду через живильний пристрій. Після сортування руди першим барабаном спочатку викидають частину хвостів. Концентрат першого барабана надходить у другий барабан для відбору, а сортувальний концентрат другого барабана є кінцевим концентратом. Хвости другого збагачення зливаються в хвости кінцевого. Принцип роботи одного грубого та одного тонкого показаний на малюнку 7.
Рис. 7 Ілюстрація принципу роботи грубої та тонкої обробки
Конструктивно-технічні моменти
Технічні характеристики подвійного барабанного пульсуючого сухого магнітного сепаратора серії 2MCTF: ①Основний принцип конструкції такий самий, як у пульсуючого сухого магнітного сепаратора серії MCTF. ②Інтенсивність магнітного поля другої трубки більша, ніж у першої трубки, коли перша є грубою та перша розгортка; інтенсивність магнітного поля другої трубки нижча, ніж першої трубки, коли перша є грубою, а інша тонкою. Місце застосування двобарабанного пульсуючого сухого магнітного сепаратора 2MCTF, оснащеного зіркоподібним живильним пристроєм і автоматичним дозуючим пристроєм, показано на малюнку 8.
Рисунок 8. Місце застосування подвійного барабанного пульсуючого сухого магнітного сепаратора 2MCTF, оснащеного зіркоподібним пристроєм подачі та автоматичним дозуючим пристроєм.
Трибарабанний пульсуючий сухий магнітний сепаратор серії 3.3MCTF
3.1 Принцип роботи однієї чорнової та двох розгорток
Обладнання надходить в руду через живильний пристрій, руда сортується першим барабаном, спочатку виймається частина концентрату. Хвости першого барабана надходять в другий барабан, хвости другого барабана - в третій барабан, а хвости третього барабана. Для кінцевих хвостів концентрати першої, другої і третьої бочок зливаються в кінцевий концентрат. Принцип роботи однієї грубої та двох розгорток показано на малюнку 9.
Рисунок 9 Принципова схема принципу роботи однієї чорнової та двох розгорток
Обладнання надходить в руду через живильний пристрій. Після сортування руди першим барабаном концентрат надходить у другий барабан для подальшого розділення, концентрат другого барабана потрапляє в третій барабан сортування, а концентрат третього барабана є кінцевим концентратом. Хвости другого і третього барабанів зливаються в кінцеві хвости. Принцип роботи однієї чорнової та двох тонких наведено на малюнку 10.
Малюнок 10 Принципова схема принципу роботи одного грубого та двох тонкого
Конструктивно-технічні моменти
Технічні характеристики тривалкового пульсуючого сухого магнітного сепаратора серії 3MCTF: ①Основний принцип конструкції такий самий, як і пульсуючого сухого магнітного сепаратора серії MCTF. ②Інтенсивність магнітного поля другої та третьої трубок збільшується в порядку одного грубого та двох розгорток; інтенсивність магнітного поля другої та третьої трубок зменшується в порядку однієї грубої та двох тонкої. Місце застосування трибарабанного пульсуючого сухого магнітного сепаратора серії 3MCTF показано на малюнку 11.
Рисунок 11 Місце застосування трибарабанного пульсуючого сухого магнітного сепаратора 3MCTF
4. Сухий магнітний сепаратор з постійним магнітним обертовим магнітним полем серії CTGY
Принцип роботи сухого магнітного сепаратора з постійним магнітом із обертовим магнітним полем серії CTGY показано на малюнку 12.
Рисунок 12 Принцип роботи сухого магнітного сепаратора з постійним магнітним обертовим магнітним полем серії CTGY.
Попередній селектор обертового магнітного поля серії CTGY [3] використовує композитну магнітну систему через два комплекти механізму механічної передачі, реалізує зворотне обертання магнітної системи та барабана, забезпечує швидку зміну полярності, так що магнітний матеріал може бути розділені на великій відстані. Середовище повніше відділене від немагнітних і слабомагнітних матеріалів.
Матеріал падає на стрічку конвеєра через порт подачі над пристроєм подачі, і стрічка конвеєра рухається під дією сепаруючого двигуна, а обертове магнітне поле обертається в протилежному напрямку під дією двигуна (відносно стрічки ).Після того, як конвеєрна стрічка транспортує матеріал у магнітне поле, магнітний матеріал щільно адсорбується на стрічці та піддається сильному магнітному перемішуванню, що призводить до обертання та стрибків, а також «стискування» немагнітного матеріалу до верхній шар матеріалу під дією сили тяжіння і відцентрової сили. , Швидко введіть немагнітну коробку. Магнітна речовина адсорбується на стрічку та продовжує рух під барабаном. Коли він залишає магнітне поле, він потрапляє в магнітну коробку під дією сили тяжіння та відцентрової сили, щоб реалізувати ефективне розділення магнітної речовини та немагнітної речовини.
Конструктивно-технічні моменти
Основна структура сухого магнітного сепаратора з постійним магнітним обертовим магнітним полем серії CTGY включає раму, коробку подачі, барабан, коробку для хвостів, коробку для концентрату, систему магнітної передачі, систему передачі барабана тощо.
Технічні характеристики сухого магнітного сепаратора з постійним магнітним обертовим магнітним полем серії CTGY: ①Конструкція магнітної системи використовує концентричну обертову магнітну систему, кут магнітного обгортання становить 360°, напрямок по окружності впорядковується по черзі відповідно до полярності NSN та унікальної технології магнітної концентрації використовується. Між магнітними групами додаються групи магнітних блоків NdFeB, щоб зробити барабан. Міцність збільшується більш ніж у 1,5 рази, а кількість магнітних полюсів подвоюється одночасно, що збільшує кількість перекидань під час процесу сортування матеріалу, і може ефективно викидати слабкі магнітні речовини та змішані пусті речовини в мінералах. Високопродуктивний, висококоерцитивний, високотемпературний і високотемпературний стійкий рідкоземельний неодимовий залізний бор використовується як магнітне джерело, а магнітні полюсні пластини є виготовлений з високопроникного матеріалу DT3 електричного чистого заліза, що значно покращує проникність. Вал серцевини мінімізує втрати магнітного поля, а напруженість магнітного поля на поверхні магнітного циліндра ефективно покращується, що покращує швидкість відновлення феромагнітних матеріалів.②Барабанна магнітна система перетворюється на частоту та регулюється окремо. Два двигуни-редуктори вибираються для керування швидкістю барабана та обертанням магнітної системи відповідно, а два двигуни-редуктори відповідно керуються двома інверторами. Швидкість двигуна можна змінювати, регулюючи частоту двигуна за бажанням. Змінюючи швидкість обертання барабана та швидкість обертання магнітної системи, кількість мінеральних частинок регулюється. ③ Ролик з постійним магнітом стовбур виготовлений зі склопластику на основі епоксидної смоли, що дозволяє уникнути нагрівання ролика та збільшити потужність двигуна за рахунок дії вихрових струмів.
5. Підвісний магнітний сепаратор серії CXFG
5.1 Основна структура та принцип роботи
Підвісний магнітний сепаратор серії CXFG в основному складається з живильної коробки, контрроликового розподільного пристрою, головного стрічкового конвеєра, допоміжного стрічкового конвеєра, магнітної системи, розподільного пристрою, стопорного пристрою, коробки для концентрату, коробки для хвостів , рама і склад системи трансмісії.
Принцип сортування підвісного магнітного сепаратора серії CXFG полягає у використанні роликового механізму для рівномірної подачі матеріалу на поверхню конвеєрної стрічки допоміжного стрічкового конвеєра. Магнітна система на головному стрічковому конвеєрі розташована у верхній частині матеріалу для відділення сильних магнітних мінералів. Його підбирають і відправляють у контейнер для концентрату. Коли слабомагнітні матеріали проходять через головку допоміжного стрічкового конвеєра, вони поглинаються на поверхні барабана магнітною системою в барабані та падають у контейнер для концентрату після того, як вони відокремлюються від магнітного поля під час обертання барабана. Немагнітні мінерали кидають у хвостохранилище під дією інерційної сили руху та гравітації, щоб досягти мети сортування. Принцип роботи підвісного магнітного сепаратора серії CXFG показано на малюнку 13.
Рисунок 13 Принцип роботи підвісного магнітного сепаратора серії CXFG
Конструктивно-технічні моменти
Технічні характеристики підвісного магнітного сепаратора серії CXFG: ①Використання тканини протироликового типу може не тільки забезпечити рівномірність переробної потужності та шару матеріалу, але також може перехоплювати та сприяти дробленню крупнозернистої руди. Між двома парами роликів є певний зазор. Пара взаємодіючих шестерень обертається синхронно та в зворотному напрямку за допомогою редуктора постійної частоти. Користувач може регулювати швидкість пари роликів відповідно до продуктивності, щоб регулювати кількість руди. Планарна магнітна система має велику зону поділу та тривалий час намагнічення, що створює більше можливостей для адсорбції магнітної руди. А оскільки магнітна система знаходиться у верхній частині руди, магнітне чавун у зоні сортування знаходиться у зваженому та пухкому стані, мономер адсорбований, немає явища включення, а ефективність покращення сорту є набагато вище, ніж у вигнутої магнітної системи. Магнітні мінерали рухаються вздовж магнітних полюсів і проходять через плоску магнітну систему. Магнітні мінерали автоматично перевертаються багато разів. Частота обертання велика, а час тривалий, що корисно для покращення якості магнітних мінералів. У планарній магнітній системі конструкція має розумну та розумну магнітну різницю, а мінерали завжди знаходяться під дією кількох полярні магнітні полюси, які ефективно відокремлюють жильну породу та немагнітні мінерали, отримуючи таким чином повне відновлення, покращуючи концентрат та зменшуючи хвостовий бігун.③Допоміжний стрічковий конвеєр в основному використовується для транспортування мінералів, а головка приймає структуру магнітного барабана окремі дрібні частинки. Ролик має структуру канавок, щоб запобігти відхиленню ременя.
Вищезазначена серія продуктів, вироблена компанією Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd., підходить для розділення мінералів із різними розмірами частинок. Вони зосереджені на дизайні структури продукту, щоб відповідати вимогам різних індексів сортування, і їх успішно застосовують. На багатьох гірничодобувних підприємствах він відіграв позитивну роль у збереженні енергії та зменшенні споживання та підвищенні ефективності.
Гірничодобувні підприємства повинні вибирати обладнання для магнітної сепарації, яке підходить для власних умов господарювання відповідно до природи руди та технологічних умов для підвищення ефективності виробництва.
Виробники обладнання повинні постійно вдосконалювати та вдосконалювати продуктивність своєї продукції відповідно до виробничих вимог гірничодобувних підприємств, вирішувати деякі проблеми фактичного використання, виробляти продукцію, більш придатну для промислового застосування, та сприяти технологічному розвитку обладнання для магнітного розділення.
Час публікації: 17 березня 2021 р