Ресурси залізної руди нашої країни багаті на запаси і різновиди, але багато пісних руд, мало багатих руд і дрібнозернистість.Існує небагато руд, які можна використовувати безпосередньо.Велику кількість руд необхідно переробити, перш ніж їх можна буде використовувати. Протягом тривалого часу серед відібраних руд відбувалося все складніше збагачення, коефіцієнт збагачення ставав все більшим і більшим, процес і обладнання стали все більш і складніша, особливо вартість подрібнення продемонструвала тенденцію до зростання. На даний момент на переробних підприємствах зазвичай застосовуються такі заходи, як більше подрібнення і менше подрібнення, а також попередній відбір і викидання відходів перед подрібненням, що досягло чудових результатів.
Взагалі кажучи, сухе метання before шліфування є більш вигідним у наступних ситуаціяхна:
(1) Вобластітам, де водні ресурси дефіцитні, вода для розробки корисних копалин не може бути гарантована, що робить доцільність вологого поділу корисних копалин невисокою.Тому в цих областях першими будуть розглянуті сухі методи попереднього відбору.
(2) Необхідно зменшити об’єм шламу хвостосховища та зменшити тиск хвостосховища.Пріоритет буде надаватися сухому попередньому відбору та утилізації відходів.
(3) Сухе викидання крупночастинок руди є більш можливим, ніж водне відділення.
(4) Сухе метання зазвичай поділяється на кілька етапів:
Сухе метання крупно подрібнених продуктів з максимальним розміром часток 400～125 мм, Сухе полірування продуктів середнього подрібнення з максимальним розміром частинок 100-50 мм, Тонке дроблення та сухе полірування з максимальним розміром частинок 25～5 мм, як і сухе полірування подрібненої продукції високонапірними валковими млинами, які в даний час широко використовуються, структура обраного обладнання різна.
Обладнання для сухого розділення матеріалів з максимальним розміром частинок 20 мм або більше
Для сухого полірування руди з максимальним розміром частинок 20 мм і більше в даний час найбільш широко використовується сухий магнітний сепаратор із постійними магнітами серії CTDG.
Сухі магнітні сепаратори з постійними магнітами широко використовуються в металургійних шахтах та інших галузях промисловості для задоволення потреб великих, середніх і малих шахт.Вони використовуються для попереднього відбору матеріалів з максимальним розміром частинок не більше 500 мм після дроблення на установці магнітної сепарації.Щоб відновити геологічний рівень пустої породи, це може заощадити енергію та зменшити споживання, а також збільшити потужність переробного заводу; Він використовується в зупинці для відновлення магнетитової руди з пустої породи для підвищення рівня використання рудних ресурсів;використовується для вилучення металевого заліза із сталевого шлаку;використовується при вивезенні сміття для сортування корисних металів.
Сухий магнітний сепаратор із постійним магнітом в основному використовує магнітну силу для поділу, руда рівномірно подається на стрічку та транспортується до зони сортування у верхній частині магнітного барабана з постійною швидкістю. Під дією магнітної сили сильна магнітна сила мінерали адсорбуються на поверхні стрічки магнітного барабана, надходять до нижньої частини барабана і відриваються від магнітного поля, і потрапляють в ємність з концентратом самопливом.Пуста порода і слабка магнітна руда не можуть притягуватися магнітною силою і зберігати свою інерцію.Він був викинутий навпроти перегородки і впав у хвостосховище.
З конструктивної точки зору сухий магнітний сепаратор із постійними магнітами в основному включає приводний двигун, еластичну штифтову муфту, приводний редуктор, поперечну муфту, вузол магнітного барабана та магнітний регулювальний редуктор.
Конструктивні технічні пункти
(1) Для сухого метання крупно подрібнених продуктів з максимальним розміром частинок 400-125 мм.Через великий розмір руди стрічка транспортує велику кількість після грубого подрібнення, а верхня частина стрічкового конвеєра потрапляє в зону сортування барабана. Щоб досягти розумного ефекту утилізації відходів і зменшити вміст магнітного заліза в хвостах, магнітний барабан на цьому етапі повинен мати більшу глибину магнітного проникнення, щоб можна було захопити великі частинки руди. Основні технічні моменти структури продукту на цьому етапі: ①Чим більше діаметр ролика, тим краще, зазвичай до 1 400 мм або 1 500 мм.②Ширина стрічки максимально широка.Максимальна розрахункова ширина поточного вибраного пояса становить 3 000 мм;стрічка має якомога довшу пряму ділянку біля головки барабана, щоб шар матеріалу, що надходить у зону сортування, був тоншим. ③ Більша глибина магнітного проникнення.Візьмемо для прикладу сортування частинок руди з максимальним розміром частинок 300-400 мм.Як правило, інтенсивність магнітного поля на відстані 150-200 мм від поверхні барабана від зони всмоктування барабана до поверхні барабана перевищує 64 кА/м, як показано на малюнку 1. 1.④Зазор між розділовою пластиною та барабан більше 400 мм і регулюється.⑤Робоча швидкість барабана регулюється, а регулювання кута магнітного схилення та регулювання розподільного пристрою роблять індекс сортування оптимальним.
Рисунок 1 Карта хмар магнітного поля
Таблиця 1 Напруженість магнітного поля на певній відстані від магнітної таблиці кА/м
З таблиці 1 видно, що напруженість магнітного поля на відстані 200 мм від поверхні магнітної системи становить 81,2 кА/м, а напруженість магнітного поля на відстані 400 мм від поверхні магнітної системи дорівнює 21,3 кА/м.
(2) Для сухого полірування продуктів середнього подрібнення з максимальним розміром частинок 100-50 мм через більш дрібний розмір частинок і тонший шар матеріалу, конструктивні параметри та вибір грубого подрібнення можна відповідним чином налаштувати:①Діаметр барабана зазвичай становить 1 000, 1 200, 1 400 мм.②Звичайна ширина стрічки 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 мм;стрічка якомога довша на прямій ділянці біля головки барабана, щоб шар матеріалу, що надходить у зону сортування, був тонким.③Більша глибина магнітного проникнення, взявши за приклад сортування частинок руди з максимальним розміром частинок 100 мм, зазвичай напруженість магнітного поля на відстані 100-50 мм від поверхні барабана від зони всмоктування барабана до поверхні барабана становить більше 64 кА/м, як показано на рисунку 2 і в таблиці 2.④Зазор між розділовою пластиною та барабаном більше 100 мм і регулюється.⑤Робоча швидкість барабана регулюється, а регулювання кута магнітного схилення та регулювання розподільного пристрою роблять індекс сортування оптимальним.
Рисунок 2 Карта хмар магнітного поля
Таблиця 2 Напруженість магнітного поля на певній відстані від магнітної таблиці кА/м
З таблиці 2 видно, що напруженість магнітного поля на відстані 100 мм від поверхні магнітної системи становить 105 кА/м, а напруженість магнітного поля на відстані 200 мм від поверхні магнітної системи дорівнює 30,1 кА/м.
(3) Для сухого полірування дрібнодисперсних продуктів з максимальним розміром частинок 25-5 мм при проектуванні та виборі можна вибрати менший діаметр барабана та меншу глибину магнітного проникнення, які тут не обговорюватимуться.
Сушильне обладнання для матеріалів з максимальним розміром частинок менше 20 мм.
- Пульсуючий сухий магнітний сепаратор серії MCTF
Пульсуючий сухий магнітний сепаратор серії MCTF - це обладнання для магнітного розділення середньої напруженості поля.Він підходить для м’яких руд, таких як руда пісковика, піщана руда, річковий пісок, морський пісок тощо, або подрібнена порошкоподібна піща руда з розміром частинок 20～0 мм.Концентрація магнітних мінералів і сухий попередній відбір дрібно подрібнених магнетитових продуктів.
1.2 Принцип роботи
Принцип роботи пульсаційного сухого магнітного сепаратора серії MCTF показаний на малюнку 3.
Рисунок 3 Принципова схема роботи пульсуючого сухого магнітного сепаратора типу MCTF
Використовуючи принцип, що магнітні матеріали можуть притягуватися постійними магнітами, напівкругла магнітна система з більшим магнітним полем встановлюється всередині барабана, через який протікають матеріали. Коли матеріал протікає через магнітне поле, магнітні мінеральні частинки захоплюються сильна магнітна сила і адсорбується на поверхні напівкруглої магнітної системи. Коли магнітні мінеральні частинки виносяться в нижню немагнітну область обертовим барабаном, вони потрапляють на вихідний отвір концентрату і під дією сили тяжіння розряджаються. Немагнітна руда або руда з нижчим вмістом заліза можуть вільно надходити через магнітне поле до виходу хвостів під дією сили тяжіння та відцентрової сили.
З конструктивної точки зору пульсуючий сухий магнітний сепаратор типу MCTF в основному включає в себе пристрій регулювання магнітної системи, вузол барабана, верхню оболонку, пилову кришку, раму, передавальний пристрій і розподільний пристрій.
Конструктивні технічні пункти
Основні технічні моменти конструкції включають: ①Поширені діаметри роликів: 800, 1000 і 1200 мм;Конструкція дотримується принципу, що дрібніший розмір частинок відповідає меншому діаметру, а більший розмір частинок відповідає більшому діаметру барабана.②Довжина барабана зазвичай контролюється в межах 3000 мм.Якщо барабан занадто довгий, тканина не буде однорідною в напрямку довжини, що вплине на ефект сортування.③Якщо розмір частинок матеріалу стає дрібнішим, глибина магнітного проникнення барабана стає меншою;збільшується кількість магнітних полюсів, що сприяє багаторазовому обороту матеріалу і реалізує відокремлення рафінованих хвостів матеріалу;коли товщина шару матеріалу становить 30 мм, відстань від поверхні барабана становить 30. Інтенсивність магнітного поля в мм становить 64 кА/м, див. малюнок 4 і таблицю 3.④ Зазор між розділовою пластиною і барабаном більше 20 мм і регулюється.⑤Щоб забезпечити рівномірний розподіл по довжині барабана, обладнання має бути обладнане допоміжним обладнанням, таким як жолоб, вібраційний живильник, спіральний розподільник або зірчастий розподільник.⑥Для стабільного індексу сортування воно може бути обладнане дозатором для подачі кількісне годування.⑦Робоча швидкість барабана регулюється, а регулювання кута магнітного схилення та регулювання пристрою розподілу матеріалу роблять індекс сортування оптимальним.Місце застосування пульсуючого сухого магнітного сепаратора MCTF з вібраційним живильником показано на малюнку 5.
Рисунок 4 Карта хмар магнітного поля
Таблиця 3 Напруженість магнітного поля на певній відстані від магнітної таблиці кА/м
З таблиці 3 видно, що напруженість магнітного поля на відстані 30 мм від поверхні магнітної системи становить 139 кА/м, а напруженість магнітного поля на відстані 100 мм від поверхні магнітної системи становить 13,8 кА/м.
Рисунок 5. Місце застосування пульсуючого сухого магнітного сепаратора MCTF з вібраційним живильником
2. Подвійний барабан серії MCTF пульсуючий сухий магнітний сепаратор
2.1 Принцип роботи грубої розгортки
Обладнання надходить в руду через пристрій подачі.Після сортування руди за першим барабаном спочатку виймається частина концентрату.Хвости першого барабана надходять у другий барабан для підмітання, і концентрат підмітання та перший концентрат змішуються, щоб отримати кінцевий концентрат., Хвости, що збираються, є остаточними хвостами.Принцип роботи однієї грубої розгортки показаний на малюнку 6.
2.2 Принцип роботи одного грубого і одного дрібного
Обладнання надходить в руду через пристрій подачі.Після сортування руди за першим барабаном частина хвостів спочатку викидається.Концентрат першого барабана надходить у другий барабан для відбору, а другий барабанний сортувальний концентрат є кінцевим концентратом.Хвости другого збагачення зливаються в кінцеві хвости.Принцип роботи одного грубого і одного дрібного показаний на малюнку 7.
Рис. 7 Ілюстрація принципу роботи грубого і тонкого
Конструктивні технічні пункти
Технічні характеристики двобарабанного пульсуючого сухого магнітного сепаратора серії 2MCTF:①Основний принцип конструкції такий же, як і пульсуючий сухий магнітний сепаратор серії MCTF.②Інтенсивність магнітного поля другої трубки більша, ніж у першої трубки, коли перша трубка груба і перша розгортка;напруженість магнітного поля другої трубки нижча, ніж у першої, коли перша є грубою, а інша – тонкою.Місце застосування двобарабанного пульсуючого сухого магнітного сепаратора 2MCTF, оснащеного зірчастим подаючим пристроєм і автоматичним дозуючим пристроєм, показано на малюнку 8.
Малюнок 8 Місце застосування двобарабанного пульсуючого сухого магнітного сепаратора 2MCTF, оснащеного зірчастим пристроєм подачі та автоматичним дозуючим пристроєм.
Трибарабанний пульсуючий сухий магнітний сепаратор серії 3.3MCTF
3.1 Принцип роботи однієї чорнової і двох розгорток
Устаткування надходить у руду через пристрій подачі, руда сортується першим барабаном, а частина концентрату спочатку вивозиться.Хвости першого барабана надходять у другий барабанний очищення, хвости другого барабана надходять у третій барабанний заміт, а хвости третього барабана.Принцип роботи однієї чорнової і двох розгорток показаний на малюнку 9.
Рисунок 9 Принципова схема роботи однієї чорнової і двох розгорток
Обладнання надходить в руду через пристрій подачі.Після сортування руди за першим барабаном концентрат надходить у другий барабан для подальшого поділу, другий барабанний концентрат надходить до третього барабанного сортування, а третій барабанний концентрат є кінцевим концентратом.Хвости другого і третього барабанів зливаються в кінцеві хвости.Принцип роботи однієї грубої та двох дрібних показаний на малюнку 10.
Малюнок 10 Принципова схема роботи одного чорнового і двох дрібних
Конструктивні технічні пункти
Технічні особливості тривалкового пульсуючого сухого магнітного сепаратора серії 3MCTF: ①Основний принцип конструкції такий же, як і пульсуючий сухий магнітний сепаратор серії MCTF.②Інтенсивність магнітного поля другої та третьої трубки збільшується в порядку одного грубого та двох розгорток;напруженість магнітного поля другої і третьої трубки зменшується в порядку одного грубого і двох тонкого.Місце застосування трибарабанного пульсуючого сухого магнітного сепаратора серії 3MCTF показано на малюнку 11.
Малюнок 11 Місце застосування трибарабанного пульсуючого сухого магнітного сепаратора 3MCTF
4. Сухий магнітний сепаратор із постійним магнітним обертовим магнітним полем серії CTGY
Принцип роботи сухого магнітного сепаратора з обертовим магнітним полем із постійним магнітом серії CTGY показаний на малюнку 12.
Рисунок 12 Принцип роботи сухого магнітного сепаратора з постійним магнітним обертовим магнітним полем серії CTGY.
Попередній селектор обертового магнітного поля серії CTGY [3] використовує композитну магнітну систему за допомогою двох комплектів механічного механізму передачі, реалізує зворотне обертання магнітної системи та барабана, виробляє швидку зміну полярності, так що магнітний матеріал може бути розділені на великій відстані.Середовище більш повно відділене від немагнітних і слабкомагнітних матеріалів.
Матеріал потрапляє на стрічку конвеєра через отвір подачі над пристроєм подачі, і стрічка конвеєра рухається під дією сепаруючого двигуна, а обертове магнітне поле обертається в протилежному напрямку під дією двигуна (щодо стрічки). ).Після того, як матеріал доводиться до магнітного поля за допомогою транспортувальної стрічки, магнітний матеріал щільно адсорбується на стрічці та піддається сильному магнітному перемішуванню, що призводить до обертання та стрибків, а також «притискання» немагнітного матеріалу до верхній шар матеріалу під дією сили тяжіння і відцентрової сили., Швидко введіть немагнітне поле.Магнітна речовина адсорбується на ремені і продовжує бігати під барабаном.Коли він залишає магнітне поле, він потрапляє в магнітну коробку під дією гравітації та відцентрової сили, щоб реалізувати ефективне розділення магнітної речовини та немагнітної речовини.
Конструктивні технічні пункти
Основна структура сухого магнітного сепаратора з постійним магнітним обертовим магнітним полем серії CTGY включає раму, коробку подачі, барабан, ящик для хвостів, ящик для концентрату, систему магнітної передачі, систему передачі барабана тощо.
Технічні особливості сухого магнітного сепаратора з постійним магнітним обертовим магнітним полем серії CTGY: ①Конструкція магнітної системи використовує концентричну обертову магнітну систему, кут магнітної обгортки становить 360°, окружний напрямок почергово розташовується відповідно до полярності NSN та унікальної технології магнітної концентрації. використовується.Клинові магнітні блокові групи NdFeB додаються між магнітними групами для виготовлення барабана. Міцність збільшується більш ніж в 1,5 рази, а кількість магнітних полюсів подвоюється одночасно, що збільшує кількість перекидань під час процесу сортування матеріалу, і може ефективно викидати слабкі магнітні речовини та змішані породи в мінералах. Високопродуктивний, висококоерцитивний, високотемпературний і високотемпературний рідкісноземельний неодимовий залізний бор використовується як джерело магніту, а магнітні полюсні пластини є виготовлений з високопроникного матеріалу DT3 електричного чистого заліза, що значно покращує проникність.Вал сердечника мінімізує втрати магнітного поля, а напруженість магнітного поля на поверхні магнітного циліндра ефективно покращується, що покращує швидкість відновлення феромагнітних матеріалів.②Магнітна система барабана перетворюється на частоту та регулюється окремо.Два мотор-редуктори вибираються для управління швидкістю барабана і обертанням магнітної системи відповідно, а два мотор-редуктори відповідно керуються двома інверторами.Швидкість двигуна можна змінити, регулюючи частоту двигуна за бажанням. Змінюючи швидкість обертання барабана та швидкість обертання магнітної системи, регулюється кількість перекидань мінеральних частинок.③Ролик постійного магніту Ствол виготовлений з армованого скловолокном пластику з епоксидної смоли, що дозволяє уникнути нагріву ролика і збільшує потужність двигуна за рахунок впливу вихрового струму.
5. Підвісний магнітний сепаратор серії CXFG
5.1 Основна структура та принцип роботи
Підвісний магнітний сепаратор серії CXFG в основному складається з коробки для подачі, контрроликового розподільного пристрою, головного стрічкового конвеєра, допоміжного стрічкового конвеєра, магнітної системи, розподільного пристрою, стопорного пристрою, контейнера для концентрату, ящика для відходів. , рама і склад системи трансмісії.
Принцип сортування підвісного магнітного сепаратора серії CXFG полягає у використанні роликового механізму для рівномірної подачі матеріалу на поверхню конвеєрної стрічки допоміжного стрічкового конвеєра.Магнітна система на головному стрічковому конвеєрі розташована у верхній частині матеріалу для відділення сильних магнітних мінералів.Його забирають і відправляють у ящик для концентрату.Коли слабомагнітні матеріали проходять через головку допоміжного стрічкового конвеєра, вони поглинаються на поверхні барабана магнітною системою в барабані і потрапляють в контейнер для концентрату після відділення від магнітного поля під час обертання барабана.Немагнітні мінерали викидаються в хвостосховище під дією інерційної сили руху та тяжіння для досягнення мети сортування.Принцип роботи підвісного магнітного сепаратора серії CXFG показаний на малюнку 13.
Малюнок 13 Принцип роботи підвісного магнітного сепаратора серії CXFG
Конструктивні технічні пункти
Технічні особливості підвісного магнітного сепаратора серії CXFG: ①Використання тканини контрроликового типу може не тільки забезпечити однорідність переробної потужності та шару матеріалу, але також може перехопити та сприяти подрібненню крупнозернистої руди.Між двома парами роликів є певний зазор.Пара шестерень, що взаємодіють, обертаються синхронно і в зворотному напрямку за допомогою двигуна зниження частоти.Користувач може регулювати швидкість пари роликів відповідно до виходу, щоб регулювати кількість руди.②Головний стрічковий конвеєр розділення має відкриту площину магнітну систему з кількома магнітними полюсами, розташованими по черзі.Плоска магнітна система має велику площу поділу та тривалий час намагніченості, що створює більше можливостей для адсорбції магнітної руди.І оскільки магнітна система знаходиться у верхній частині руди, магнітне залізо В зоні сортування воно знаходиться у зваженому та пухкому стані, мономер адсорбується, немає явища включення, а ефективність покращення сортності є набагато вище, ніж у вигнутої магнітної системи. Магнітні мінерали рухаються вздовж магнітних полюсів і проходять через плоску магнітну систему.Магнітні мінерали автоматично перевертаються багато разів.Частота обертання велика, а час тривалий, що сприятливо покращує якість магнітних мінералів. У планарній магнітній системі конструкція має розумну та розумну магнітну різницю, і мінерали завжди перебувають під дією багатьох елементів. полярні магнітні полюси, які ефективно відокремлюють пусту породу та немагнітні мінерали, таким чином забезпечуючи повне відновлення, покращуючи вміст концентрату та зменшуючи хвостовий конвеєр.③Допоміжний стрічковий конвеєр в основному використовується для транспортування мінералів, а головка приймає структуру магнітного барабана для окремі дрібні частинки.Ролик має конструкцію з пазами для запобігання відхилення стрічки.
Вищезгадана серія продуктів виробництва Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. підходить для поділу мінералів різного розміру частинок.Вони зосереджені на розробці структури продукту, щоб відповідати вимогам різних індексів сортування, і вони були успішно застосовані.На багатьох гірничодобувних підприємствах він відіграє позитивну роль у економії енергії, зменшенні споживання та підвищенні ефективності.
Для підвищення ефективності виробництва гірничодобувні підприємства повинні вибирати обладнання для магнітної сепарації, яке підходить для власних умов господарювання відповідно до характеру руди та технологічних умов.
Виробники обладнання повинні постійно вдосконалювати та вдосконалювати продуктивність своєї продукції відповідно до виробничих вимог гірничодобувних підприємств, вирішувати деякі проблеми фактичного використання, виробляти продукцію, більш придатну для промислового застосування, а також сприяти технологічному розвитку обладнання магнітної сепарації.
Час розміщення: 17.03.2021