Оскільки країна надає важливого значення охороні навколишнього середовища, як виду твердих відходів, як використовувати сталевий шлак стало важливою темою. Ця стаття представляє комплексне технічне рішення для переробки сталевих шлаків. Технологія сухої переробки повинна забезпечувати ефективне відновлення металів з одного боку та комплексну утилізацію залишків відходів з іншого. Окреслено наступні етапи переробки сталевого шлаку: селективне дроблення; магнітна сепарація та роль нового обладнання одноприводного валкового млина високого тиску в комплексній утилізації сталевих шлаків; використання нового обладнання може значно знизити витрати на дроблення сталевого шлаку, тим самим створюючи більше переваг для утилізації сталевого шлаку. Сприяння комплексній утилізації сталеливарного шлаку створило можливість. Просування цієї комплексної концепції в галузі потребує спільних зусиль сталеливарних компаній, експертів із переробки корисних копалин і вчених, загального впровадження програми, а також відділів маркетингу та просування.
Застосування металургійного шлаку в будівництві
1) Сталевий шлак використовується для виробництва цементу та добавок до бетону. Сталевий шлак містить активні мінерали, такі як трикальцієвий силікат (C3S), двокальцієвий силікат (C2S) і алюмінат заліза з властивостями гідравлічного цементування, які відповідають характеристикам цементу. Тому його можна використовувати як сировину та цементну добавку для виробництва неклінкерного цементу, менше клінкерного цементу. Сталевий шлаковий цемент має чудові характеристики, такі як зносостійкість, висока міцність на вигин, стійкість до корозії та морозостійкість.
2) Сталевий шлак замінює щебінь і дрібний заповнювач. Щебінь зі сталевого шлаку має такі переваги, як висока міцність, шорстка поверхня, хороша зносостійкість і довговічність, великий об’єм, хороша стабільність і міцне поєднання з асфальтом. У порівнянні зі звичайним щебенем, він також стійкий до низькотемпературного розтріскування, тому його можна широко використовувати для засипки доріг. Сталевий шлак, як залізничний баласт, має характеристики не заважати телекомунікаційній роботі залізничної системи та має хорошу електропровідність. Оскільки сталевий шлак має хорошу водопроникність і дренаж, цементні компоненти в ньому можуть спричинити його твердіння у великі шматки. Сталевий шлак також підходить для будівництва доріг на болотах і на пляжах.
В даний час найпоширенішим методом утилізації сталевого шлаку в країні є подрібнення сталевого шлаку до -5 мм, щоб замінити річковий пісок як будівельний матеріал, або подрібнення сталевого шлаку в кульовому млині в тонкий порошок для використання в якості добавки до цементу. Компанія Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. також провела поглиблені дослідження комплексної утилізації сталевого шлаку, інноваційно застосувала одноприводний валковий млин високого тиску для тонкого подрібнення сталевого шлаку, вдосконалила технологію обробки сталевого шлаку, і досяг хороших економічних вигод. Він був успішно застосований на Pangang Mining і на певному сталеливарному підприємстві в Ляньюньгані.
Традиційний процес виробництва сталевого шлаку виглядає наступним чином:
1) Великі шматки подрібнюються за допомогою щелепної дробарки до -50, а магнітне залізо відокремлюється за допомогою магнітного шківа.
2) Встановіть розмір відриву металу +45 мм. Решта 0-45 мм зазвичай використовується як дорожньо-будівельний і наповнювальний матеріал. Щоб підвищити його цінність застосування, сталевий шлак можна розділити на 0-4, 4-8 та інші різні сорти. Технологія вимагає менших капіталовкладень і низьких експлуатаційних витрат. Однак більше 50% вмісту металу в шлаку зосереджено в силі -10 мм, тому ця технологія спричинить більшу частину втрат металу, але вміст важких металів збільшиться.
Тому мокре тонке подрібнення широко використовується, особливо для шлаку, який утворюється при виробництві високолегованої сталі, що містить високоякісні Cr, Ni, Mo тощо. Типові процеси включають дроблення та двостадійне тонке подрібнення (стрижневий/кульовий млин). ). Оскільки пластичний метал непросто подрібнити, розділення металу та сталевого шлаку може бути досягнуто просіюванням або класифікацією. Тонщина мінеральної частини шлаку зазвичай вище 95% і нижче 0,2 мм. Коефіцієнт вилучення металу в цьому процесі перевищує 95%, а вихід одержуваного металевого концентрату становить 90-92%. З точки зору розділення металу та шлаку цей процес можна назвати найкращим.
Основним недоліком цього процесу є те, що відокремлений сталевий шлак є дрібнозернистою суспензією. Оскільки процес є мокрим, його важко застосовувати в будівництві. Таким чином, більша частина сталевого шлаку, що залишається після відбору металу, викидається, і це часто пов’язано з високою вартістю вологого сушіння та законодавчими обмеженнями в усьому світі. Будь-яке застосування з вищою ціною потребує інших методів обробки вологого мулу (сушіння, згущення тощо).
Вибір, як правило, повинен бути зроблений між ступенем вилучення металу або доступністю залишків шлаку. Зазвичай цей вибір залежить від вартості вилученого металу.
Загальні процеси на цьому етапі такі:
Великі шматки подрібнюють щековою дробаркою до -50, а магнітне залізо відокремлюють магнітним шківом.
Сталевий шлак -50 подрібнюють молотковою дробаркою або конусною дробаркою, ударною дробаркою, просівають через багатошарове сито, продукт -20-10 можна використовувати як гравій, продукт -10-1 можна використовувати як дрібний пісок.
Таблиця I
Аналіз розміру частинок 50 мм, що подаються в молоткову дробарку
Сталевий шлак -10 зерен подрібнюється в сухому кульовому млині в дрібний порошок -200 меш, а потім електромагнітний сухий порошковий магнітний сепаратор використовується для видалення заліза як цементної добавки.
Час публікації: 12 квітня 2021 р