Оскільки в країні приділяється значення охороні навколишнього середовища, як різновиду твердих побутових відходів, важливою темою стало використання сталевих шлаків.У цій статті представлено комплексне технічне рішення для переробки сталевого шлаку. Технологія сухої обробки повинна забезпечувати ефективне відновлення металів, з одного боку, і комплексну утилізацію залишків відходів, з іншого.Описані наступні етапи переробки сталевого шлаку: Вибіркове дроблення;магнітна сепарація та роль нового обладнання одноприводного валкового млина високого тиску в комплексній утилізації сталевого шлаку;Використання нового обладнання може значно знизити витрати на дроблення сталевого шлаку, тим самим створюючи більше переваг для утилізації сталевого шлаку.Сприяння комплексній утилізації сталевого шлаку створило можливість.Просування цієї всеосяжної концепції в галузі вимагає спільних зусиль компаній-виробників сталі, експертів з переробки корисних копалин і вчених, загального впровадження програми, а також відділів маркетингу та просування.
Використання сталевого шлаку в будівництві
1) Сталевий шлак використовується для виробництва цементу та бетонних добавок.Сталевий шлак містить активні мінерали, такі як силікат трикальцію (C3S), силікат двокальцій (C2S) та алюмінат заліза з гідравлічними властивостями цементування, які відповідають характеристикам цементу.Тому його можна використовувати як сировину та цементну добавку для виробництва неклінкерного цементу, рідше клінкерного цементу.Сталевий шлакоцемент має чудові характеристики, такі як зносостійкість, висока міцність на вигин, стійкість до корозії та морозостійкість.
2) Сталевий шлак замінює щебінь і дрібний заповнювач.Сталевий шлаковий щебінь має переваги: висока міцність, шорстка поверхня, хороша зносостійкість і довговічність, великий об’єм, хороша стійкість і міцне поєднання з асфальтом.У порівнянні зі звичайним щебенем він також стійкий до характеристик низькотемпературного розтріскування, тому може бути широко використаний при засипці доріг.Сталевий шлак, як залізничний баласт, має характеристики не заважати телекомунікаційній роботі залізничної системи та хорошу електропровідність.Оскільки сталевий шлак має хорошу водопроникність і дренаж, цементуючі компоненти в ньому можуть змусити його затвердіти на великі шматки.Сталевий шлак також підходить для будівництва доріг на болотах і пляжах.
На даний момент найпоширенішим методом утилізації сталевого шлаку є подрібнення сталевого шлаку до -5 мм, щоб замінити річковий пісок як будівельний матеріал, або кульове подрібнення подрібненого сталевого шлаку в дрібний порошок для використання в якості добавки до цементу.Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. також провела поглиблені дослідження щодо комплексного використання сталевого шлаку, інноваційно застосувала однопривідний валковий млин високого тиску для тонкого подрібнення сталевого шлаку, удосконалила технологію обробки сталевого шлаку, і досягли хороших економічних вигод.Він був успішно застосований на Pangang Mining і певному сталешлаковому підприємстві в Ляньюньгані.
Традиційний процес виробництва сталевого шлаку виглядає наступним чином:
1) Великі шматки подрібнюються щековою дробаркою до -50, а магнітне залізо відокремлюється магнітним шківом.
2) Встановіть розмір поділу металу на +45 мм.Решта 0-45 мм зазвичай використовують як дорожні будівельні та насипні матеріали.Для того щоб підвищити цінність застосування, сталевий шлак можна розділити на 0-4, 4-8 та інші різні марки.Технологія вимагає менше капіталу та низьких експлуатаційних витрат.Однак більше 50% вмісту металу в шлаку зосереджено в силі -10 мм, тому ця технологія спричинить більшу частину втрат металу, але вміст важких металів збільшиться.
Тому вологе тонке подрібнення широко використовується, особливо для шлаку, що виробляється при виготовленні високолегованої сталі, що містить високоякісні Cr, Ni, Mo тощо. Типові процеси включають дроблення та двоступеневе тонке подрібнення (стрижневий млин/кульовий млин ).Оскільки пластичний метал нелегко подрібнити, розділення металу та сталевого шлаку можна досягти шляхом просіювання або класифікації.Тонщина мінеральної частини шлаку зазвичай вище 95% і нижче 0,2 мм.Швидкість відновлення металу в цьому процесі перевищує 95%, а вихід одержаного металоконцентрату становить від 90 до 92%.З точки зору поділу металу та шлаку, цей процес можна назвати найкращим.
Основним недоліком цього процесу є те, що відокремлений сталевий шлак являє собою дрібнозернисту суспензію.Оскільки процес є вологим процесом, його важко застосувати в будівництві.Тому більшість сталевого шлакового матеріалу, що залишається після відбору металу, відкидається, і це часто пов’язано з високою вартістю мокрого сушіння та юридичними обмеженнями в усьому світі.Будь-яке застосування з більш високою цінністю вимагає інших методів обробки вологого мулу (висушування, загущення тощо).
Зазвичай необхідно робити вибір між швидкістю відновлення металу або наявністю шлаку, що залишився.Зазвичай цей вибір залежить від вартості відновленого металу.
Загальні процеси на цьому етапі такі:
Великі шматки подрібнюються щековою дробаркою до -50, а магнітне залізо відокремлюється магнітним шківом.
Сталевий шлак -50 подрібнюється молотковою або конусною дробаркою, ударною дробаркою, просіюється через багатошарове сито, продукт зернистості -20-10 може використовуватися як гравій, продукт зернистості -10-1 може використовуватися як дрібний пісок.
Таблиця I
Аналіз розміру частинок 50 мм подають у молоткову дробарку
Сталевий шлак -10 зерен подрібнюється в сухий кульовий млин в дрібний порошок -200 меш, а потім використовується електромагнітний магнітний сепаратор сухого порошку для видалення заліза як добавки до цементу.
Час розміщення: 12 квітня 2021 р