Оскільки країна надає значення захисту навколишнього середовища, як виду твердих відходів, використання сталевого шлаку стало важливою темою. У цій статті представлено комплексне технічне рішення для переробки сталевого шлаку. Технологія сухої переробки повинна забезпечити ефективне відновлення металів, з одного боку, та комплексне використання залишків відходів, з іншого. Окреслено такі етапи переробки сталевого шлаку: селективне дроблення; магнітна сепарація та роль нового обладнання одноприводного вальцьового млина високого тиску в комплексному використанні сталевого шлаку; використання нового обладнання може значно знизити вартість дроблення сталевого шлаку, тим самим створюючи більше переваг для утилізації сталевого шлаку. Сприяння комплексному використанню сталевого шлаку створило таку можливість. Просування цієї комплексної концепції в галузі вимагає спільних зусиль сталеливарних компаній, експертів з переробки корисних копалин та науковців, загального впровадження застосування, а також відділів маркетингу та просування.
Використання сталевого шлаку в будівництві
1) Сталевий шлак використовується для виробництва цементних та бетонних добавок. Сталевий шлак містить активні мінерали, такі як трикальцій силікат (C3S), дикальцій силікат (C2S) та алюмінат заліза, з гідравлічними цементуючими властивостями, які відповідають характеристикам цементу. Тому його можна використовувати як сировину та цементну добавку для виробництва неклінкерного цементу, рідше клінкерного. Шлаковий цемент має чудові характеристики, такі як зносостійкість, висока міцність на вигин, корозійна стійкість та морозостійкість.
2) Сталевий шлак замінює щебінь та дрібний заповнювач. Щебінь зі сталевого шлаку має такі переваги, як висока міцність, шорстка поверхня, добра зносостійкість та довговічність, великий об'єм, хороша стабільність та міцне зчеплення з асфальтом. Порівняно зі звичайним щебенем, він також стійкий до розтріскування за низьких температур, тому його можна широко використовувати для засипання дорожньої техніки. Сталевий шлак, як залізничний баласт, має характеристики, що не перешкоджає роботі телекомунікацій залізничної системи, та добру електропровідність. Оскільки сталевий шлак має добру водопроникність та дренаж, цементні компоненти в ньому можуть призвести до його твердіння на великі шматки. Сталевий шлак також підходить для будівництва доріг на болотах та пляжах.
Наразі найпоширенішим методом утилізації сталевого шлаку в побуті є подрібнення сталевого шлаку до -5 мм для заміни річкового піску як будівельного матеріалу або кульове подрібнення подрібненого сталевого шлаку на дрібний порошок для використання як цементна добавка. Компанія Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. також провела поглиблені дослідження комплексного використання сталевого шлаку, інноваційно застосувала однопривідний вальцьовий млин високого тиску для дрібного подрібнення сталевого шлаку, вдосконалила технологію переробки сталевого шлаку та досягла хороших економічних вигод. Вона була успішно застосована на гірничодобувному заводі Pangang Mining та на одному підприємстві з виробництва сталевих шлаків у Ляньюньгані.
Традиційний процес виробництва сталевого шлаку виглядає наступним чином:
1) Великі шматки подрібнюються щековою дробаркою до -50, а магнітне залізо відокремлюється магнітним шківом.
2) Встановіть розмір розділення металу на +45 мм. Решта 0-45 мм зазвичай використовується як матеріал для будівництва доріг та засипки. Для підвищення його прикладної цінності сталевий шлак можна розділити на 0-4, 4-8 та інші різні марки. Технологія вимагає менших капіталовкладень та низьких експлуатаційних витрат. Однак понад 50% вмісту металу в шлаку зосереджено в силі -10 мм, тому ця технологія призведе до більшої частини втрат металу, але вміст важких металів збільшиться.
Тому мокре тонке подрібнення широко використовується, особливо для шлаку, що утворюється під час виробництва високолегованої сталі, що містить високоякісні Cr, Ni, Mo тощо. Типові процеси включають дроблення та двоступеневе тонке подрібнення (стрижневий млин/кульовий млин). Оскільки метал з пластичністю нелегко подрібнюється, розділення металу та сталевого шлаку можна досягти просіюванням або класифікацією. Тонкість мінеральної частини шлаку зазвичай перевищує 95% та менше 0,2 мм. Коефіцієнт вилучення металу в цьому процесі перевищує 95%, а вихід металевого концентрату становить від 90 до 92%. З точки зору розділення металу та шлаку, цей процес можна вважати найкращим.
Основним недоліком цього процесу є те, що відокремлений сталевий шлак являє собою дрібнозернисту суспензію. Оскільки цей процес є мокрим, його важко застосовувати в будівництві. Тому більша частина сталевого шлакового матеріалу, що залишається після виділення металу, викидається, і це часто пов'язано з високою вартістю мокрого сушіння та законодавчими обмеженнями в усьому світі. Будь-яке вищий рівень застосування вимагає інших методів обробки мокрого шлаку (сушіння, згущення тощо).
Зазвичай доводиться вибирати між коефіцієнтом вилучення металу або доступністю залишкового шлаку. Зазвичай цей вибір залежить від вартості вилученого металу.
Загальні процеси на цьому етапі такі:
Великі шматки подрібнюються щековою дробаркою до -50, а магнітне залізо відокремлюється магнітним шківом.
Сталевий шлак класу -50 подрібнюється молотковою або конусною дробаркою, ударною дробаркою, просівається через багатошарове сито, продукт класу -20-10 може бути використаний як гравій, продукт класу -10-1 може бути використаний як дрібний пісок.
Таблиця I
Аналіз розміру частинок 50 мм, що подаються в молоткову дробарку
Сталевий шлак розміром -10 гран подрібнюють у сухому кульовому млині на дрібний порошок розміром -200 меш, а потім для видалення заліза як добавки до цементу використовується електромагнітний магнітний сепаратор для сухого порошку.
Час публікації: 12 квітня 2021 р.