На мінерально-збагачувальному заводі етап подрібнення є важливим контуром з великими інвестиціями та споживанням енергії. Стадія подрібнення контролює зміну зерна в усьому потоці переробки мінеральної сировини, що має великий вплив на швидкість відновлення та швидкість виробництва. Таким чином, це цілеспрямоване питання щодо зменшення витрат і підвищення продуктивності за певного стандарту тонкості помелу.
Існує два типи способу шліфування: шліфування у відкритому контурі та шліфування в замкнутому контурі. У чому полягає специфіка цих двох способів подрібнення? Який спосіб шліфування може забезпечити високу ефективність використання та покращити швидкість виробництва? У наступних параграфах ми відповімо на ці запитання.
Специфіка двох способів помелу
Подрібнення з відкритим контуром полягає в тому, що під час операції подрібнення матеріал подається в млин і вивантажується після подрібнення безпосередньо в наступний млин або наступний процес.
Перевагами шліфування з відкритим контуром є простий процес обробки та менші інвестиційні витрати. А недоліками є низька продуктивність і великі енерговитрати.
Подрібнення в замкнутому циклі полягає в тому, що під час операції подрібнення матеріал подається в млин для класифікації після подрібнення, а некваліфікована руда повертається в млин для повторного подрібнення, а кваліфікована руда відправляється на наступний етап.
Основними перевагами замкнутого циклу подрібнення є висока ефективність дроблення та вища якість продукції. У той же період замкнутий цикл має більшу продуктивність. Однак недоліком є те, що виробничий процес замкнутого циклу є більш складним і коштує дорожче, ніж шліфування відкритого контуру.
Невідповідні матеріали неодноразово подрібнюються на фазі замкнутого циклу подрібнення, доки не буде досягнуто кваліфікований розмір частинок. Під час подрібнення більше мінералів може транспортуватися в подрібнювальне обладнання, щоб енергія кульового млина могла використовуватися якомога більше, підвищити ефективність використання подрібнювального обладнання, щоб підвищити ефективність виробництва подрібнювального обладнання.
Обладнання двох способів помелу
При виборі подрібнювального обладнання кульовий млин не має можливості контролювати розмір частинок. У дренажі руди є кваліфіковані дрібні зерна та некваліфіковані грубі зерна, які не підходять для відкритого подрібнювального обладнання. Rob mlin є навпаки, існування сталевих стрижнів між товстим блоком буде спочатку зламано, рух сталевих стрижнів угору, як ряд решіток, дрібний матеріал може проходити через зазор між сталевими стрижнями. Таким чином, стрижневий млин має можливість контролювати розмір частинок і може використовуватися як розмелювальне обладнання відкритого контуру.
Хоча кульовий млин не має можливості самостійно контролювати розмір частинок, він може контролювати розмір частинок за допомогою обладнання для класифікації. Млин буде вивантажувати руду в класифікаційне обладнання. Кваліфікований тонкий матеріал переходить на наступний етап через цикл подрібнення-класифікації. Таким чином, некваліфікований крупнозернистий матеріал із замкнутим контуром подрібнення може проходити через млин кілька разів, його необхідно подрібнити до кваліфікованого розміру частинок, який може бути скинутий за допомогою обладнання для класифікації. Майже немає обмежень щодо шліфувального обладнання, яке можна вибрати на закритій стадії шліфування.
Застосування двох способів шліфування
Відповідно до різних типів мінералів, характеристик і різних вимог до потоку обробки, вимоги до тонкості помелу відрізняються. Стан матеріалів з різним складом, що досягають відповідного ступеня дисоціації, також неоднаковий.
У замкнутому циклі шліфування матеріали, що повертаються до шліфувального обладнання, майже кваліфіковані. Лише невелике повторне подрібнення може стати якісним продуктом, а збільшення матеріалів у млині, матеріал через млин швидше, час подрібнення скорочується. Таким чином, замкнутий подрібнення має характеристики високої продуктивності, легкого ступеня переподрібнення, тонкого і рівномірного розподілу частинок за розміром. Загалом, флотаційні установки та установки магнітної сепарації в основному застосовують процес шліфування в замкнутому циклі.
Для першого помелу підходить шліфування з відкритим контуром. Матеріал, що виходить з однієї секції стрижневого млина, надходить в інше розмелювальне обладнання, а потім подрібнюється (дрібно). Таким чином, перша секція стрижневого млина має менший коефіцієнт дроблення та вищу виробничу потужність, а процес є відносно простим.
Підводячи підсумок, можна побачити, що вибір режиму шліфування є відносно складним, який необхідно враховувати в багатьох аспектах, таких як властивості матеріалу, інвестиційні витрати та технологічні процеси. Власникам шахт пропонується проконсультуватися з виробниками технологічного обладнання щодо кваліфікації проекту шахти, щоб уникнути економічних втрат.
Час публікації: 06 квітня 2020 р