На заводі збагачення корисних копалин стадія подрібнення є важливим циклом із значними інвестиціями та споживанням енергії. Стадія подрібнення контролює зміну зерна в усьому потоці переробки корисних копалин, що має великий вплив на коефіцієнт вилучення та швидкість виробництва. Тому питання зниження витрат та підвищення швидкості виробництва за певного стандарту тонкості подрібнення є цілеспрямованим.
Існує два типи способів шліфування: шліфування за відкритим контуром та шліфування за замкнутим контуром. Які особливості цих двох способів шліфування? Який спосіб шліфування може забезпечити високу ефективність використання та підвищити швидкість виробництва? У наступних параграфах ми відповімо на ці питання.
Специфіка двох способів шліфування
Подрібнення з розімкнутим контуром полягає в тому, що під час операції подрібнення матеріал подається в млин і після подрібнення вивантажується безпосередньо в наступний млин або наступний процес.
Перевагами шліфування з розімкненим контуром є простота технологічного процесу та нижчі інвестиційні витрати. Недоліками ж є нижча продуктивність та велике енергоспоживання.
Подрібнення в замкнутому циклі полягає в тому, що під час операції подрібнення матеріал подається в млин для класифікації після подрібнення, а некваліфікована руда повертається в млин для повторного подрібнення, а кваліфікована руда направляється на наступний етап.
Основними перевагами замкнутого циклу подрібнення є висока ефективність подрібнення та вища якість продукції. Водночас, замкнутий цикл має більшу продуктивність. Однак недоліком є те, що виробничий процес замкнутого циклу є складнішим і коштує дорожче, ніж подрібнення у відкритому циклі.
Невідповідні матеріали багаторазово подрібнюються у фазі замкнутого циклу подрібнення до досягнення відповідного розміру частинок. Під час подрібнення в подрібнювальне обладнання може бути транспортовано більше мінералів, що дозволяє максимально використати енергію кульового млина, підвищити ефективність використання подрібнювального обладнання та, таким чином, підвищити виробничу ефективність подрібнювального обладнання.
Обладнання двох способів шліфування
При виборі подрібнювального обладнання кульовий млин не має можливості контролювати розмір частинок. У рудному дренажі є кваліфіковані дрібні та некваліфіковані грубі зерна, що не підходить для подрібнювального обладнання відкритого типу. Робочий млин навпаки: наявність сталевих стрижнів між товстим блоком спочатку розривається, а рух сталевих стрижнів вгору, як ряд решіток, дозволяє дрібному матеріалу проходити через зазор між ними. Таким чином, стрижневий млин має можливість контролювати розмір частинок і може використовуватися як подрібнювальне обладнання відкритого типу.
Хоча кульовий млин не має можливості самостійно контролювати розмір частинок, він може контролювати розмір частинок за допомогою класифікувального обладнання. Млин вивантажує руду в класифікувальне обладнання. Кваліфікований дрібний матеріал потрапляє на наступний етап через цикл подрібнення-класифікації. Тому в замкнутому циклі подрібнення некваліфікований грубий матеріал може проходити через млин кілька разів, його необхідно подрібнити до кваліфікованого розміру частинок, який може бути вивантажений класифікувальним обладнанням. На закритому етапі подрібнення практично немає обмежень щодо подрібнювального обладнання, яке можна вибрати.
Застосування двох способів шліфування
Залежно від типу мінералів, їхніх характеристик та вимог до технологічного процесу, вимоги до тонкості помелу різняться. Стан матеріалів з різним складом, що досягають відповідного ступеня дисоціації, також не однаковий.
У замкнутому циклі подрібнення матеріали, що повертаються до подрібнювального обладнання, майже повністю кваліфіковані. Лише невелике повторне подрібнення може забезпечити якісну продукцію, а зі збільшенням кількості матеріалів у млині матеріал проходить через нього швидше, а час подрібнення скорочується. Таким чином, замкнутий цикл подрібнення характеризується високою продуктивністю, незначним ступенем переподрібнення, дрібним та рівномірним розподілом частинок за розміром. Загалом, флотаційні установки та установки магнітної сепарації здебільшого використовують замкнутий цикл подрібнення.
Подрібнення у відкритому контурі підходить для першого подрібнення. Матеріал, що вивантажується з однієї секції стрижневого млина, потрапляє до іншого подрібнювального обладнання, де потім подрібнюється (дрібно). Таким чином, перша секція стрижневого млина має менший коефіцієнт подрібнення та вищу виробничу потужність, а процес є відносно простим.
Підсумовуючи, можна побачити, що вибір режиму подрібнення є досить складним процесом, який необхідно враховувати з багатьох причин, таких як властивості матеріалів, інвестиційні витрати та технологічні процеси. Власникам шахт рекомендується консультуватися з виробниками технологічного обладнання, які мають кваліфікацію щодо проектування шахт, щоб уникнути економічних втрат.
Час публікації: 06 квітня 2020 р.