На заводі з переробки корисних копалин етап подрібнення є значущим контуром з великими інвестиціями та енерговитратами.Стадія подрібнення контролює зміну зерна в усьому потоці обробки мінералів, що має великий вплив на швидкість відновлення та продуктивність.Таким чином, це зосереджене питання щодо зниження витрат і підвищення швидкості виробництва за певного стандарту тонкості помелу.
Розрізняють два типи подрібнення: подрібнення з відкритим контуром і подрібнення закритого контуру.Яка специфіка цих двох способів подрібнення?Який спосіб подрібнення може реалізувати високоефективне використання та підвищити швидкість виробництва?У наступних параграфах ми відповімо на ці запитання.
Специфіка двох способів подрібнення
Розмелювання з відкритим контуром полягає в тому, що під час операції подрібнення матеріал подається в млин і вивантажується після подрібнення безпосередньо в наступний млин або наступний процес.
Перевагами шліфування з відкритим контуром є простий процес обробки та менша інвестиційна вартість.У той час як недоліками є менша продуктивність і велике енергоспоживання.
Подрібнення замкненого контуру полягає в тому, що під час операції подрібнення матеріал після подрібнення подається в млин для класифікації, а некваліфікована руда повертається в млин для повторного подрібнення, а кваліфікована руда направляється на наступну стадію.
Основні переваги подрібнення закритого контуру – це висока ефективність дроблення, а також вища якість продукції.У той же період замкнута ланка має більшу продуктивність.Однак недоліком є те, що виробничий потік замкненого контуру є більш складним і коштує дорожче, ніж подрібнення із відкритим контуром.
Невідповідні матеріали багаторазово подрібнюють у фазі подрібнення замкненого контуру до досягнення кваліфікованого розміру частинок.При подрібненні більше мінералів можна транспортувати в шліфувальне обладнання, щоб енергію кульового млина можна було використовувати якомога більше, підвищити ефективність використання шліфувального обладнання, щоб підвищити ефективність виробництва шліфувального обладнання.
Обладнання двох шляхів подрібнення
При виборі обладнання для подрібнення кульовий млин не має можливості контролювати розмір часток.У рудному дренажі є кваліфіковане дрібне зерно та некваліфіковане грубе зерно, яке не підходить для відкритого подрібнювального обладнання.Роб млин навпаки, існування сталевих стрижнів між товстим блоком буде спочатку зламано, висхідний рух сталевих стрижнів, як ряд решіток, тонкий матеріал може проходити через зазор між сталевими стрижнями.Тому стрижневий млин має можливість контролювати розмір частинок і може використовуватися як обладнання для розмелювання відкритого контуру.
Хоча кульовий млин не має можливості самостійно контролювати розмір частинок, він може контролювати розмір частинок за допомогою обладнання для класифікації.Млин буде скидати руду в класифікуюче обладнання.Кваліфікований дрібний матеріал переходить на наступну стадію циклу шліфування-класифікації.Таким чином, некваліфікований грубий матеріал із замкнутого циклу подрібнення може проходити через млин кілька разів, повинен бути подрібнений до кваліфікованого розміру частинок, який може бути розвантажений класифікуючим обладнанням.Обмеження для шліфувального обладнання, яке можна вибрати на закритому етапі подрібнення, майже немає.
Застосування двох способів подрібнення
Відповідно до різного типу мінералів, характеристик і різних вимог до потоку обробки вимоги до тонкості помелу різні.Стан матеріалів різного складу, що досягає відповідного ступеня дисоціації, також неоднаковий.
При закритому шліфуванні матеріали, що повертаються на шліфувальне обладнання, майже кваліфіковані.Лише невелике повторне подрібнення може стати кваліфікованим продуктом, а збільшення кількості матеріалів у млині, матеріал через млин швидше, час подрібнення скорочується.Тому замкнене подрібнення має характеристики високої продуктивності, легкого ступеня наддроблення, тонкого і рівномірного розподілу частинок за розміром.Взагалі кажучи, флотаційна установка та установка магнітної сепарації в основному використовують процес подрібнення замкненого контуру.
Подрібнення відкритого контуру підходить для першого подрібнення.Матеріал, що вивантажується з однієї секції стрижневого млина, потрапляє на інше подрібнювальне обладнання, а потім подрібнюється (дрібно).Таким чином, перша секція стрижневого млина має менший коефіцієнт подрібнення та більшу виробничу потужність, а процес є відносно простим.
Підводячи підсумок, можна помітити, що вибір режиму подрібнення є відносно складним, що потребує врахування з багатьох аспектів, таких як властивості матеріалу, інвестиційні витрати та технологічні процеси.Для уникнення економічних втрат власникам шахт пропонується консультуватися з виробниками технологічного обладнання, які мають кваліфікацію конструктора шахт.
Час розміщення: 06.04.2020