У неосяжній землі є своєрідний скарб, він одягнений у червоне, захований, це гематит! Вогняно-червоний, ніби найбарвистіший у палітрі природи. Наблизившись до нього, ви виявите, що його чарівність набагато більше, ніж просто краса.
Вступ
Гематит за хімічним складом Fe2O3 являє собою гексагональну кристалічну систему оксидних мінералів, монокристали часто ромбічні та пластинчасті, агрегати утворюють різноманітні лускаті, зернисті, оолітові, ниркоподібні, землисті, лускаті, щільні блоки тощо. Колір червонувато-коричневий, сталево-сірий до залізо-чорного тощо, смужки вишнево-червоні, блиск від металевого до напівметалевого.
Гематит має кілька форм, залежно від їх різних форм та стану існування, вони мають різні назви: яскраві спалахи сталево-сірих кристалів, які називаються дзеркальною залізною рудою, лускоподібні, які називаються слюдяними гематитами, пухкі землисті, які називаються охрою, багатосферичні агломерати, які називаються нирковими залізними рудами, волокнисті, які називаються вимпеловими залізними рудами тощо.
Родовища гематиту надзвичайно поширені, а найвідоміші з них утворюються шляхом седиментації. Гематит містить до 70% заліза та має великі запаси, що робить його найважливішою сировиною для залізної руди, що використовується у виробництві сталі.
Застосування
1. Основна сировина для виплавки чавуну та сталі, що широко використовується в транспорті, будівництві, меблевій промисловості та інших галузях, є наріжним каменем промислової цивілізації та розвитку людства.
2. Різновид натурального мінерального пігменту, це найдавніший червоний мінеральний пігмент, що застосовувався в давнину, його червоний колір чистий і стійкий, він широко використовується в живописі, скульптурі та інших галузях.
3. Його можна виготовляти на ювелірні вироби, зазвичай він темно-червоного або червонувато-коричневого кольору, з високою твердістю, і його можна виготовляти на ювелірні вироби шляхом різання, полірування та інших етапів обробки.
4. Після обробки гематит можна перетворювати на гематитову цеглу. Гематитова цегла має добрі вогнетривкі та теплоізоляційні властивості і широко використовується в будівництві високотемпературного обладнання та печей в енергетичному секторі.
5. Окрім вищезазначених застосувань, гематит також може використовуватися як ліки, косметичні добавки, наповнювачі для пластикових виробів, радієвий спалаховий порошок тощо.
Методи збагачення
Гематит – це різновид слабомагнітної залізної руди, для збагачення якої використовується кілька методів, включаючи перевибір, флотацію, сильномагнітну сепарацію, магнітну сепарацію випалюванням та комбінований процес кількох методів. Наразі існує три типові процеси збагачення гематиту: безперервне подрібнення – слабкомагнітне – сильномагнітне, ступінчасте подрібнення – грубе та тонке сортування – повторний відбір – магнітна сепарація та ступінчасте подрібнення – грубе та тонке сортування – повторний відбір. Магнітна сепарація – перевибір. Якщо якість концентрату не відповідає стандарту якості, для покращення продукту можна використовувати процес аніонної зворотної флотації.
Безперервне подрібнення - Слабке магнітне розділення - Процес сильного магнітного розділення
Процес характеризується:
◆ Він добре адаптується до мінералогічних характеристик процесу залізної руди. З огляду на особливість тонкого подрібнення дрібнозернистої залізної руди, руду подрібнюють безперервно до дисоціювання мономеру, а потім проводять розділення.
◆ Комбіноване використання слабкого та сильного магнетизму забезпечує найкраще поєднання процесу. Після безперервного подрібнення використовується процес слабкої магнітної сепарації для виділення кваліфікованих концентратів з магнетиту з сильним магнетизмом, а хвости потім відбираються за допомогою процесу сильної магнітної сепарації для виділення слабомагнітних мінералів оксиду заліза за допомогою сильного магнетизму, і велика кількість хвостів може бути викинута. Якщо кваліфікований концентрат оксиду заліза не отримано, для подальшого покращення якості залізорудного концентрату можна використовувати процес аніонної зворотної флотації, щоб отримати високоякісний концентрат.
◆Цей процес має хороші характеристики технологічних операцій та сприяє стабільності показників збагачення завдяки високому ступеню концентрату та легкому контролю виробництва.
Стадійне подрібнення - груба та дрібна класифікація - Гравітаційне розділення - Процес магнітного розділення
Процес характеризується:
◆ Сира руда класифікується гідроциклоном після первинного подрібнення, при цьому грубі та дрібні сорти обробляються окремо; для грубої руди використовується спіральний жолоб для отримання грубого кваліфікованого концентрату; для дрібної руди використовується слабко-сильна магнітна сепарація для забезпечення хорошого індексу сепарації та високоякісного дрібного концентрату; повторно відібрана руда видобувається шляхом вторинного подрібнення та повертається в циклон для класифікації на операцію сильної магнітної сепарації.
◆Використовується процес подрібнення та розділення на стадії подрібнення. Після одноступеневого подрібнення, розділення здійснюється до більш грубих частинок, що зменшує явище надмірного подрібнення та зменшує кількість мінералів, що потрапляють на другий етап подрібнення, водночас грубозернистий залізний концентрат легко фільтрується, що може ефективно знизити виробничі витрати.
Дисоціація ◆мінералів у процесі подрібнення відбувається випадковим чином, мінерали, які досягли одиничної дисоціації за умов грубого подрібнення, слід відсортувати якомога раніше, а ефективне поєднання методів збагачення на грубому та дрібному рівнях робить процес подвійно економічно виправданим та технологічно просунутим.
Стадіочне подрібнення, магнітна сепарація та гравітаційна сепарація
Процес характеризується:
◆ Використання процесу ступінчастого шліфування, що зменшує кількість шліфування другого ступеня.
◆Застосування сильного магнітного попереднього процесу утилізації хвостів може призвести до утворення великої кількості хвостів, зменшення кількості руди в наступній операції, зниження собівартості виробництва та якості руди, що надходить на наступну операцію після сильного магнітного утилізації хвостів.
Сильний магнітний вихід залізорудного концентрату може використовувати різницю в щільності, використання процесу переобрання буде подібним до швидкості намагнічування гематиту, але низька щільність силікатних мінералів заліза ефективно видаляється, що ще більше покращує якість залізорудного концентрату.
Застосування та розробка магнітного сепаратора для сортування гематиту
Коли гематит містить невелику кількість магнетиту, використання циліндричного магнітного сепаратора буде попередньо відібрано для сильного магнітного магнетиту, а потім використання пластинчастого магнітного сепаратора, вертикального кільцевого високоградієнтного магнітного сепаратора LHGC та іншого обладнання для сильного магнітного розділення, вибір різної напруженості поля, середовища, пульсації, концентрації, грубої обробки, висічки, відбору та інших умов збагачення, дозволяє ефективно відбирати низькосортний слабомагнітний гематитовий матеріал, покращуючи якість залізної руди, не тільки вирішуючи проблему низькосортного гематиту, але й покращуючи якість залізної руди, а також підвищуючи ефективність розділення гематиту. Це не тільки вирішує проблеми розробки та використання низькосортного гематиту та захисту навколишнього середовища, але й значно підвищує коефіцієнт використання руди та економічні вигоди. З розвитком технологій, таких як високоефективна технологія магнітного розділення, інтелектуальне та автоматичне керування, а також енергозберігаючі та екологічно безпечні технології та широкомасштабне застосування та просування обладнання, продуктивність та ефективність магнітного сепаратора значно покращилися.
Зміни ринкового попиту, такі як попит на диверсифіковану переробку руди, а також інтеграція та модернізація гірничодобувної промисловості, сприяли постійному розвитку технології сильних магнітних сепараторів, що, у свою чергу, сприяє постійному розвитку технології магнітних сепараторів для розділення гематиту.
Все більш суворі екологічні норми та популяризація концепції циркулярної економіки роблять енергозбереження та захист навколишнього середовища, комплексне використання ресурсів важливим напрямком розвитку гірничодобувної промисловості, а сильний магнітний сепаратор є однією з ключових технологій для досягнення цієї мети.
Таким чином, застосування сильного магнітного сепаратора в гематитовій промисловості не тільки підвищує ефективність виробництва та використання ресурсів, але й відповідає вимогам охорони навколишнього середовища та сталого розвитку, тому він має широкі ринкові перспективи та потенціал розвитку.
Випадки застосування
Дроблення гематитової руди, подрібнення до -200 меш 66,5% тонкості, через вибір магнітного заліза CTB3000GS, магнітний хвіст через вертикальне кільце LHGC 0,4T + 0,6T грубого та широкого вибору оксиду заліза, для отримання концентрату продукту.
Час публікації: 06 червня 2024 р.