【Енциклопедія магнітної сепарації Huate】Застосування технології охолодження масла в обладнанні для магнітної сепарації

【Енциклопедія магнітної сепарації Huate】Застосування технології охолодження масла в обладнанні для магнітної сепарації

Незамінну роль у виробництві збагачення металів і неметалів відіграє магнітоелектричне збагачувальне обладнання. Проаналізовано та порівняно розробку, принцип, переваги та недоліки та промислове застосування технології водяного охолодження, повітряного охолодження та примусового охолодження масла. Результати показують, що технологія охолодження нафти є ключовою технологією у сфері виробництва мінерально-збагачувального обладнання, яка може покращити продуктивність обладнання, відповідати вимогам шахтного виробництва та має широкі перспективи застосування в галузі магнітного розділення матеріалів та не- магнітний матеріал видалення магнітних домішок.

Обладнання для магнітоелектричного збагачення - це обладнання, яке може генерувати сильну магнітну силу, яке широко використовується при розділенні чорних, кольорових і рідкісних металів.

Магнітний сепаратор із сильним магнітним полем в основному використовується для вирішення проблеми сортування слабких магнітних мінералів. В даний час магнітний сепаратор сильного магнітного поля в основному використовує електромагнітне поле. Існує два основних способи отримання електромагнітного поля з високою напруженістю поля. Один полягає в збільшенні лінійного розміру обладнання, а інший - у збільшенні електромагнітного навантаження. На практиці, через обмеження компонентів, збільшення лінійного розміру також обмежене, тому збільшення електромагнітного навантаження стає ефективним методом.

Зі збільшенням електромагнітного навантаження температура електромагнітної котушки неминуче підвищиться. Тому, щоб забезпечити безпечну роботу обладнання для переробки корисних копалин, необхідна технологія охолодження для контролю температури електромагнітної котушки в межах допустимого діапазону. Тому технологія охолодження має велике значення з точки зору великогабаритного обладнання.

Основним компонентом магнітоелектричного збагачувального обладнання є електромагнітна котушка, яка безпосередньо залежить від терміну служби обладнання. Тому метод охолодження електромагнітної котушки є дуже важливим, і процес його розробки поступово змінився від повітряного охолодження, водяного охолодження до охолодження рідинним маслом, примусового повітряного охолодження, масляно-водяного композитного охолодження, а потім до охолодження випаровуванням. Ці методи охолодження мають свої переваги та недоліки.

Технологія охолодження соленоїдів

1.1 Електромагнітна котушка з порожнистим дротом водяного охолодження

У 1980-х роках електромагнітна котушка обладнання для магнітоелектричного збагачення охолоджувалася одним порожнистим дротом. Цей метод простий за структурою та зручний в обслуговуванні, і вперше використовується у вертикальних кільцевих високоградієнтних магнітних сепараторах. Зі збільшенням напруженості магнітного поля котушка водяного охолодження поступово стає важко відповідати вимогам, оскільки вода через порожнистий дріт неминуче спричинить утворення накипу на внутрішній стінці дроту, що вплине на розсіювання тепла котушки, і, нарешті, впливають на ефект відбору, впливаючи на силу електромагнітного поля.

1.2 Масляне охолодження дроту котушки електромагніту, примусове повітряне охолодження та масляно-водяне композитне охолодження

Котушка збудження виготовлена ​​з електромагнітного дроту класу H (температурна стійкість 180 ℃) із подвійним склом, обгорнутим шовком, має тривимірну структуру обмотки та ізоляцію між групами, так що кожна група котушок повністю контактує з маслом, оскільки котушки продукту утворюють незалежні котушки. Циркуляційний масляний канал, встановлення повітряного охолоджувача та теплообмінника поза котушкою та примусова циркуляція, висока ефективність розсіювання тепла, так що підвищення температури електромагнітної котушки менше або дорівнює 25 ℃.

Трансформатор використовує масляне охолодження, що значно змінює ефект охолодження, покращує коефіцієнт використання матеріалів, зменшує лінійний розмір обладнання, покращує характеристики електричної ізоляції та продовжує термін служби обладнання. Тепер обладнання для магнітоелектричного збагачення широко впровадило технологію охолодження масла.

Технологія охолодження масла, застосована до вертикального кільцевого високоградієнтного магнітного сепаратора.

Технологія охолодження масла, застосована в електромагнітному високоградієнтному магнітному сепараторі суспензії

Технологія масляного охолодження, застосована до електромагнітного очисника заліза

1.3 Випарне охолодження електромагнітної котушки

Дослідження технології випарного охолодження проводилися протягом багатьох років у країні та за кордоном, і було досягнуто певних досягнень, але фактичний ефект застосування не є задовільним. З точки зору принципу, технологія випарного охолодження є ефективною технологією охолодження, яка заслуговує на подальше вивчення. Оскільки середовище, яке він використовує, має характеристики випаровування та електричної ізоляції, воно може створити стан природної циркуляції. Технологія випарного охолодження вперше була перенесена та прищеплена до охолодження електромагнітної котушки обладнання для магнітоелектричного збагачення. Це почалося з співпраці між Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. та Інститутом електротехніки Академії наук Китаю в 2005 році. В даний час він в основному використовується в електромагнітних видаленнях заліза та вертикальних кільцевих високоградієнтних магнітних машинах. і польове застосування показують, що ефект розсіювання тепла хороший і досягається ідеальний ефект виробництва. В даний час охолоджуючим середовищем, що використовується в технології випарного охолодження, є фреон, який наразі обмежений через його шкідливий вплив на озоновий шар атмосфери. Тому розробка ефективних, недорогих та екологічно чистих охолоджуючих засобів є майбутнім напрямком розвитку.

У великомасштабному магнітоелектричному збагачувальному обладнанні використовується технологія охолодження масла, яка може бути значно покращена за продуктивністю, підвищенням температури, енергоспоживанням, якістю обладнання та економічністю.

Застосування технології охолодження магнітоелектричного збагачення

Застосування вертикального кільцевого високоградієнтного магнітного сепаратора з композитним охолодженням нафта-вода в переробці австралійських гематитових хвостів

Застосування високоградієнтного високоградієнтного магнітного сепаратора з вертикальним кільцевим охолодженням композиту "олія-вода" в проекті попереднього відбору гематиту

У проекті очищення каоліну використовується високоградієнтний магнітний сепаратор з вертикальним кільцевим охолодженням нафти та води.

Електромагнітний високоградієнтний магнітний сепаратор

Електромагнітний очисник із сильним охолодженням масла, що працює в порту Таншань Каофейдянь

Застосування технології охолодження масла в магнітоелектричному збагачувальному обладнанні може покращити продуктивність обладнання, відповідати виробничим вимогам шахт і мати широкі перспективи застосування для розділення магнітних матеріалів і видалення магнітних домішок з немагнітних матеріалів.

Обсяг технічних послуг Huate Mineral Processing Engineering Institute

①Аналіз загальних елементів і виявлення металевих матеріалів.

②Підготовка та очищення неметалічних мінералів, таких як флюорит, каолініт, боксит, листовий віск, баририт тощо.

③Збагачення чорних металів, таких як залізо, титан, марганець, хром і ванадій.

④ Мінеральне збагачення слабких магнітних мінералів, таких як чорна вольфрамова руда, тантал-ніобієва руда, гранат, електричний газ і чорна хмара.

⑤ Комплексна утилізація вторинних ресурсів, таких як різні хвости та плавильний шлак.

⑥ Розрізняють рудно-магнітне, важке та флотаційне комбіноване збагачення чорних металів.

⑦Інтелектуальне сенсорне сортування металевих і неметалічних мінералів.

⑧ Напівіндустріалізований тест безперервного відбору.

⑨ Обробка ультратонкого порошку, наприклад дроблення матеріалу, кульове подрібнення та класифікація.

⑩ Проекти EPC під ключ, такі як дроблення, попередній відбір, подрібнення, магнітна (важка, флотаційна) сепарація, сухий пліт тощо.