【Енциклопедія магнітної сепарації Huate】Застосування технології охолодження олії в обладнанні для магнітної сепарації

【Енциклопедія магнітної сепарації Huate】Застосування технології охолодження олії в обладнанні для магнітної сепарації

Магнітоелектричне збагачувальне обладнання відіграє незамінну роль у виробництві збагачувальних матеріалів металів та неметалів. Проаналізовано та порівняно розробку, принцип, переваги та недоліки, а також промислове застосування технології водяного охолодження, повітряного охолодження та примусового охолодження олією. Результати показують, що технологія охолодження олією є ключовою технологією у виробництві обладнання для переробки корисних копалин, яка може покращити продуктивність обладнання, задовольнити вимоги гірничого виробництва та має широкі перспективи застосування в галузі магнітного розділення матеріалів та видалення магнітних домішок з немагнітних матеріалів.

Магнітоелектричне збагачувальне обладнання - це вид обладнання, здатного генерувати сильну магнітну силу, яка широко використовується для розділення руд чорних, кольорових та рідкісних металів.

Магнітний сепаратор із сильним магнітним полем в основному використовується для вирішення проблеми сортування слабких магнітних мінералів. Наразі магнітний сепаратор із сильним магнітним полем переважно використовує електромагнітне поле. Існує два основних способи отримання електромагнітного поля з високою напруженістю поля. Один - збільшення лінійних розмірів обладнання, а інший - збільшення електромагнітного навантаження. На практиці, через обмеження компонентів, збільшення лінійних розмірів також обмежене, тому збільшення електромагнітного навантаження стає ефективним методом.

Зі збільшенням електромагнітного навантаження температура електромагнітної котушки неминуче зростатиме. Тому, щоб забезпечити безпечну роботу обладнання для переробки корисних копалин, необхідна технологія охолодження, яка контролює температуру електромагнітної котушки в межах допустимого діапазону. Тому технологія охолодження має велике значення для великогабаритного обладнання.

Для магнітоелектричного збагачувального обладнання основним основним компонентом є електромагнітна котушка, яка безпосередньо пов'язана з терміном служби обладнання. Тому метод охолодження електромагнітної котушки є дуже важливим, і процес її розвитку поступово змінювався від повітряного охолодження, водяного охолодження до рідкомасляного охолодження, примусового повітряного охолодження, комбінованого масляно-водяного охолодження, а потім випарного охолодження. Ці методи охолодження мають свої переваги та недоліки.

Технологія соленоїдного охолодження

1.1 Водяне охолодження котушки соленоїда з порожнистим дротом

У 1980-х роках електромагнітна котушка магнітоелектричного збагачувального обладнання охолоджувалася одним порожнистим дротом. Цей метод простий за конструкцією та зручний в обслуговуванні, і вперше був використаний у вертикальних кільцевих магнітних сепараторах з високим градієнтом. Зі збільшенням напруженості магнітного поля котушка водяного охолодження поступово стає важче відповідати вимогам, оскільки вода, що проходить через порожнистий дріт, неминуче спричиняє утворення накипу на внутрішній стінці дроту, що впливає на тепловіддачу котушки та, зрештою, впливає на ефект селекції, впливаючи на силу електромагнітного поля.

1.2 Охолодження дроту соленоїдної котушки маслом, примусове повітряне охолодження та комбіноване охолодження масло-вода

Котушка збудження виготовлена ​​з електромагнітного дроту класу H (термостійкість 180 ℃), обмотаного подвійним скловолокном, з тривимірною структурою обмотки та ізоляцією між групами, завдяки чому кожна група котушок повністю контактує з маслом, оскільки котушки продукту утворюють незалежні котушки. Циркуляційний масляний канал, повітряний охолоджувач та теплообмінник встановлені зовні котушки, а також примусова циркуляція забезпечують високу ефективність розсіювання тепла, завдяки чому підвищення температури електромагнітної котушки менше або дорівнює 25 ℃.

Трансформатор використовує масляне охолодження, що значно змінює ефект охолодження, покращує коефіцієнт використання матеріалів, зменшує лінійні розміри обладнання, покращує електроізоляційні характеристики та подовжує термін служби обладнання. Зараз магнітоелектричне збагачувальне обладнання широко використовує технологію масляного охолодження.

Технологія охолодження олії, застосована до вертикального кільцевого магнітного сепаратора з високим градієнтом.

Технологія охолодження олії, що застосовується в електромагнітному шламовому магнітному сепараторі з високим градієнтом

Технологія охолодження олією, що застосовується до електромагнітного видалення заліза

1.3 Випарне охолодження електромагнітної котушки

Дослідження технології випарного охолодження проводяться протягом багатьох років у країні та за кордоном, і деякі досягнення були досягнуті, але фактичний ефект від застосування є незадовільним. З принципової точки зору, технологія випарного охолодження є ефективною технологією охолодження, яка заслуговує на подальше вивчення. Оскільки середовище, яке вона використовує, має характеристики пароутворення та електричної ізоляції, воно може формувати стан природної циркуляції. Технологія випарного охолодження була вперше перенесена та застосована для охолодження електромагнітної котушки магнітоелектричного збагачувального обладнання. Вона почалася зі співпраці між Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. та Інститутом електротехніки Китайської академії наук у 2005 році. Наразі вона в основному використовується в електромагнітних видалювачах заліза та вертикальних кільцях з високим градієнтом магнітних властивостей. Вибір машини та польове застосування показують, що ефект розсіювання тепла хороший, і досягається ідеальний виробничий ефект. Наразі охолоджувальним середовищем, що використовується в технології випарного охолодження, є фреон, використання якого наразі обмежене через його шкідливий вплив на озоновий шар атмосфери. Тому розробка ефективних, недорогих та екологічно чистих охолоджувальних середовищ є майбутнім напрямком розвитку.

Великомасштабне магнітоелектричне збагачувальне обладнання використовує технологію охолодження олією, що дозволяє значно покращити продуктивність, підвищення температури, енергоспоживання, якість обладнання та економічну ефективність.

Застосування технології магнітоелектричного охолодження збагачення

Застосування вертикального кільцевого високоградієнтного магнітного сепаратора з композитним охолодженням нафти та води в австралійських хвостах переробки гематиту

Застосування вертикального кільцевого високоградієнтного магнітного сепаратора з композитним охолодженням нафти та води в проекті попереднього мокрого відбору гематиту

У проекті очищення каоліну використовується вертикальний кільцевий високоградієнтний магнітний сепаратор з композитним охолодженням нафти та води

Місце застосування клієнта електромагнітного магнітного сепаратора високого градієнта

Потужний електромагнітний пристрій для видалення заліза з охолодженням олії, що працює в порту Таншань Цаофейдянь

Застосування технології охолодження нафти в магнітоелектричному збагачувальному обладнанні може покращити його продуктивність, задовольнити виробничі потреби шахт та мати широкі перспективи застосування для розділення магнітних матеріалів та видалення магнітних домішок з немагнітних матеріалів.

Обсяг технічних послуг Інституту проектування з переробки корисних копалин Хуате

①Аналіз поширених елементів та виявлення металевих матеріалів.

②Підготовка та очищення неметалевих мінералів, таких як флюорит, каолініт, боксит, листовий віск, баририт тощо.

③Збагачення чорних металів, таких як залізо, титан, марганець, хром та ванадій.

④ Збагачення мінералів слабких магнітних мінералів, таких як чорна вольфрамова руда, тантал-ніобієва руда, гранат, електрогаз та чорна хмара.

⑤ Комплексне використання вторинних ресурсів, таких як різні хвости та плавильний шлак.

⑥ Існують рудно-магнітне, важке та флотаційне комбіноване збагачення чорних металів.

⑦Інтелектуальне сенсорне сортування металевих та неметалевих мінералів.

⑧ Напівіндустріальний безперервний вибірковий тест.

⑨ Обробка надтонких порошків, така як подрібнення матеріалу, кульове подрібнення та класифікація.

⑩ EPC-проєкти «під ключ», такі як дроблення, попередній відбір, подрібнення, магнітне (важке, флотаційне) розділення, сухий плот тощо.