Через дефіцит енергії у світі, споживання енергії в процесі дроблення привертає все більше уваги. З моменту появи вальцьового млина високого тиску наприкінці 1980-х років, він в основному використовується в цементній промисловості та на окремих шахтах кольорових металів. Цементна промисловість отримала вигоду від цього високоефективного обладнання, яке економить енергію та сталь.
Кількість подрібнених руд у металургії та гірничодобувній промисловості є значною, і більшість металевих руд є твердими та важкими для подрібнення. Наразі проблеми споживання енергії, витрати сталі та ефективності кульових млинів є досить помітними, а швидкість вилучення корисних копалин також серйозно залежить від методу подрібнення. Валковий млин високого тиску широко використовується в металургії та гірничодобувній промисловості та є провідним у світі. Це результат невпинних досліджень та практики вітчизняних виробників обладнання протягом останніх років, що призвело до остаточного успіху.
Технічні характеристики вальцьового млина високого тиску HUATE HPGM
Магніт Хуате
Різниця між роликовим млином високого тиску та традиційним дробильним обладнанням
Валковий млин високого тиску дуже схожий за формою на традиційну двовалкову дробарку, але є дві суттєві відмінності.
Одним з них є те, що вальцьовий млин високого тиску реалізує квазістатичне дроблення, що економить близько 30% споживання енергії порівняно з ударним дробленням;
По-друге, він реалізує шарове дроблення матеріалів, тобто взаємне дроблення між матеріалами з високою ефективністю дроблення, а напруга екструзії між матеріалами може регулюватися тиском роликів. Два ролики обертаються один навпроти одного, один є нерухомим роликом, а інший має регульовану відстань. Тиск між роликами зазвичай може досягати від 1500 до 3000 атмосфер, а подрібнений продукт може досягати 2 мм, що забезпечує «більше дроблення та менше подрібнення» та стає новим типом дробильного обладнання, яке замінює подрібнення дробленням. Завдяки своїй потужній силі він не тільки подрібнює матеріал, але й руйнує внутрішню структуру частинок матеріалу, тим самим значно покращуючи здатність до подрібнення.
Валковий млин високого тиску складається з електричного пристрою подачі, пристрою блокування матеріалу, приводного пристрою, гідравлічного пристрою завантаження, опорного пристрою, динамічних та статичних компонентів валків тощо.
Робочий майданчик вальцьового млина високого тиску HUATE HPGM
Типовий технологічний процес вальцьового млина високого тиску під час збагачення
1. Процес викидання мокрого хвоста грубого зерна замкнутого циклу вальцьового млина
У процесі використання цієї машини для переробки руди, викидання мокрого хвоста грубозернистої руди замкнутого циклу вальцьового помелу є поширеним процесом. На наступному рисунку показано основний технологічний процес:
Блок-схема процесу викидання мокрого хвоста у вальцьовому млині замкнутого циклу грубого зерна
У конкретному застосуванні цього процесу абразивний пиріг в основному просіюється через замкнутий контур, завдяки чому розмір частинок продукту, обробленого вальцьовим млином високого тиску, завжди можна контролювати в межах, що дуже підходить для сортування та утилізації, і, нарешті, досягти мети попереднього викидання залишку.
1. Частковий процес кульового помелу у вальцьовому млині замкнутого циклу
Завдяки великій кількості виробничих практик та пов'язаних з ними випробувань було виявлено, що рудні продукти, отримані за допомогою вальцьового млина високого тиску, не тільки мають дрібніший розмір частинок, але й суттєво збільшують вміст мінерального порошку. Серед них вміст матеріалів у межах 0,2 мм може досягати 30-40%, матеріал такого рівня крупності в більшості випадків може відповідати вимогам сортування руди, тому для цього виду продукту операцію сортування можна проводити безпосередньо після його класифікації.
Водночас, під час використання вальцьового млина високого тиску для збагачення та дроблення руди, під дією побічних речовин, всередині екструзійного кеку буде знаходитися невелика частина частинок руди з надмірним розміром. Якщо ця частина використовується безпосередньо під час подрібнення або збагачення, відповідний робочий процес буде значно коливатися, що певним чином негативно вплине на виробництво збагачення.
Отже, в процесі збагачення за допомогою механічного обладнання, щоб уникнути таких проблем, необхідно проводити скринінг кеку після екструзії вальцьовим млином високого тиску в замкнутому циклі. Таким чином, розмір частинок продукту в кеку можна суворо контролювати, щоб запобігти коливанням процесу, спричиненим потраплянням руди з занадто великим розміром частинок у кульовий подрібнювач, і зробити її безпосередньою у процесі відбору. Такий метод може не тільки суттєво зменшити кількість руди, що подається в процес кульового подрібнення, але й ефективно уникнути надмірного подрібнення дрібнозернистих руд, тим самим комплексно підвищуючи ефективність та якість збагачення.
3 Інші форми типового технологічного процесу
Окрім двох вищезгаданих найпоширеніших процесів, існує ще кілька типових процесів дроблення та виробництва збагачувальних руд за допомогою валкових млинів. Одним з них є кульове подрібнення у валковому млині відкритого циклу у формі ремесла повного класу розміру частинок.
Блок-схема процесу кульового помелу у роликовому млині відкритого циклу
Інший – це процес кульового помелу у формі шліфування роликами та циркуляції крайового матеріалу. Нижче наведено його основну блок-схему:
Блок-схема процесу кульового помелу у формі циркуляції матеріалу ріжучої кромки роликового шліфування
Приклад застосування вальцьового млина високого тиску HUATE HPGM
Магніт Хуате
Ролковий млин високого тиску HPGM1480 використовується на великій збагачувальній фабриці в Північному Китаї
Час публікації: 11 липня 2022 р.