Сталевий шлак, як кінцевий відхід виплавки сталі, містить високі елементи заліза.Через його високу щільність і високу насипну масу його не можна популяризувати та використовувати в будівельній галузі.Ресурси дорогоцінного заліза не були відновлені належним чином, що призводить до певної кількості відходів.Сталевий шлак повинен бути перероблений та повторно використаний за допомогою певного процесу магнітної сепарації та відповідати вимогам до марки порошкового заліза, що вимагається для залізовмісного матеріалу для доменної плавки, щоб сталевий шлак можна було переробити.Можна краще використовувати в будівництві.
В даний час певний процес магнітної сепарації є більш можливим методом, і необхідно вибрати відповідне обладнання для досягнення сепарації заліза та ефективного відновлення.Сталевий шлак подрібнюється, щоб реалізувати його дисоціацію, а потім через повітряну суху магнітну сепарацію порошкової руди отримують відповідно сировинну руду, концентрат і хвости, а загальний сорт заліза аналізують та аналізують для отримання найкращого процесу та обладнання. параметри.Забезпечте відповідну технічну підтримку для фактичного виробництва.
Властивості сталевого шлаку
Сталевий шлак - це відхідний шлак, що утворюється шляхом використання високомагнієвого вапна, активного вапна та інших допоміжних матеріалів для знезараження та продування киснем у процесі виробництва сталі, тому він містить відносно високий вміст оксиду заліза, як правило, 20%-40%, і вміст FeO. більше, ніж Fe2O3, перший зазвичай становить 15%-25%, а другий становить 5%-15%, обидва виявляють слабкий магнетизм.
Тестове обладнання
Випробувальне обладнання використовує повітряно-сухий магнітний сепаратор порошкової руди FX0665 компанії Huate, який в основному використовується для попереднього відбору магнетиту перед подрібненням або виробництва кваліфікованого концентрату з порошкоподібного магнетиту.
Порошкова руда повітряно-сухий магнітний сепаратор
Принцип роботи
Верхня оболонка 2. Трансмісія 3. Отвір для подачі 4. Магнітний ролик 5. Відвід для пилу 6. Пристрій для забору повітря 7. Пристрій компенсації вітру 8. Рама 9. Отвір хвоста 10. Отвір для концентрату
нижня оболонка
Принцип роботи повітряно-сухого магнітного сепаратора порошкової руди показаний на малюнку.Мінерали подаються на поверхню магнітного барабана через порт для подачі руди 3, а магнітні мінерали під дією магнітної сили адсорбуються на поверхні магнітного барабана 4 і обертаються разом з магнітним барабаном 4. Під час цього У процесі, мінерали на поверхні магнітного барабана 4 піддаються спільній дії магнітної пульсації великого кута обгортання та багатополюсного магнітного полюса, пристрою магнітного перемішування, пристрою впуску повітря 6 та порту для видалення пилу. 5, так що домішки в мінералах і погано з’єднані організми ефективно усуваються.Таким чином підвищується якість концентрату.Після того, як відібрані мінерали обертаються в немагнітну зону за допомогою магнітного барабана 4, вони збагачуються в концентратний порт 9 під дією сили тяжіння, відцентрової сили та розвантажувального пристрою, щоб перетворитися на концентрат.Немагнітні мінерали або худі з’єднані тіла виключаються з гирла хвостосховищ 8 під дією сили тяжіння та відцентрової сили і стають хвостами або середньою рудою.
Інновація та ключова технологія повітряно-сухого магнітного сепаратора порошкової руди
1. Вібраційний живильник використовується для годування, а параметри годівниці можна регулювати для досягнення рівномірної подачі;
2. Магнітна система має багатополюсний, великий кут обертання (до 200-260 градусів), високу напруженість поля (3000-6000Gs), а структуру магнітної системи можна змінити відповідно до властивостей мінералів для досягнення розумних показників збагачення ;
3. Лінійна швидкість циліндра регулюється в межах 1-20 м/с, і відповідну лінійну швидкість можна вибрати відповідно до природи руди;циліндр виготовлений з неметалевого матеріалу та оснащений магнітним перемішувачем для підвищення якості концентрату;
4. Має спеціальну конструкцію повітряного ножа, пристрій для компенсації вітру та пристрій для видалення пилу (відповідні параметри можна вибрати відповідно до характеру та вимог до індексу руди);поверхня циліндра забезпечена розвантажувальним пристроєм, який може реалізувати чистий розвантаження концентрату;
Повітряно-сухий магнітний сепаратор порошкової руди FX в основному складається з передавального пристрою, магнітного сепараційного барабана, повітродувки, пристрою для видалення пилу з індукованою тягою, пристрою для збору осаду тощо. Напруженість магнітного поля барабана магнітної сепарації становить 3500Gs. ., магнітна сила, обертальна відцентрова сила тощо, може досягти сухого попереднього відбору магнетиту з розміром частинок 0-5 мм або значно покращити якість дрібнодисперсного магнетиту.Основні ефекти наступні:
A. Вибрану марку магнетиту 0-5 мм можна збільшити приблизно з 10% до більш ніж 40%.Його можна використовувати як попереднє відкидання перед подрібненням, що може значно покращити вихідний сорт і підвищити ефективність млина.
B. Вибрана марка дрібнозернистого магнетиту -74 мкм і -45 мкм може бути збільшена від приблизно 10% до більш ніж 60%, а кваліфікований концентрат можна отримати безпосередньо шляхом сухого відбору.
Метод тестування та аналіз.
①Аналіз загальних елементів і виявлення металевих матеріалів.
②Приготування та очищення неметалевих мінералів, таких як англійський, довгий камінь, флюорит, флюорит, каолініт, боксит, листовий віск, баририт тощо.
③Збагачення чорних металів, таких як залізо, титан, марганець, хром і ванадій.
④ Мінеральне збагачення слабких магнітних мінералів, таких як чорна вольфрамова руда, руда танталу ніобію, гранат, електричний газ і чорна хмара.
⑤ Комплексне використання вторинних ресурсів, таких як різні хвости та плавильний шлак.
⑥ Існують рудно-магнітне, важке та флотаційне комбіноване збагачення чорних металів.
⑦Інтелектуальне сенсорне сортування металевих і неметалевих мінералів.
⑧ Напівпромисловий тест безперервного відбору.
⑨ Ультратонка порошкова обробка, така як дроблення матеріалу, кульове подрібнення та класифікація.
⑩ Проекти EPC під ключ, такі як дроблення, попередній відбір, подрібнення, магнітна (важка, флотаційна) сепарація, сухий плот тощо.
Час розміщення: 14.03.2022