Сталевий шлак, як кінцевий відхідний шлак, що утворюється в процесі виплавки сталі, містить багато елементів заліза. Через свою високу щільність та високу об'ємну щільність його не можна популяризувати та використовувати в будівельній галузі. Дорогоцінне залізо не видобувалося належним чином, що призвело до утворення певної кількості відходів. Сталевий шлак слід переробляти та повторно використовувати за допомогою певного процесу магнітної сепарації, а також відповідати вимогам до марки порошкового заліза, необхідної для залізовмісного матеріалу для доменної плавки, щоб сталевий шлак можна було переробляти. Його можна краще використовувати в будівництві.
Наразі певний процес магнітної сепарації є більш доцільним методом, і вкрай важливо вибрати відповідне обладнання для досягнення розділення та ефективного вилучення заліза. Сталевий шлак подрібнюється для його дисоціації, а потім шляхом повітряно-сухого магнітного розділення порошкоподібної руди отримують руду, концентрат та хвости відповідно, а загальний вміст заліза аналізується та аналізується для отримання найкращих параметрів процесу та обладнання. Забезпечується відповідна технічна підтримка для фактичного виробництва.
Властивості сталевого шлаку
Сталевий шлак – це відхідний шлак, що утворюється в результаті використання вапна з високим вмістом магнію, активного вапна та інших допоміжних матеріалів для дезактивації та продування киснем у процесі виробництва сталі. Він містить відносно високий вміст оксиду заліза, зазвичай 20%-40%, а вміст FeO перевищує Fe2O3, перший зазвичай становить 15%-25%, а другий – 5%-15%, що демонструє слабкий магнетизм.
Випробувальне обладнання
Випробувальне обладнання використовує магнітний сепаратор FX0665 для порошкоподібної руди повітряно-сушильного типу компанії Huate, який в основному використовується для попереднього відбору магнетиту перед подрібненням або для виробництва кваліфікованого концентрату з порошкоподібного магнетиту.
Магнітний сепаратор для сухого повітряного порошку
Принцип роботи
1. Верхня оболонка 2. Трансмісія 3. Отвір для подачі 4. Магнітний ролик 5. Пиловий вихід 6. Пристрій забору повітря 7. Пристрій компенсації вітру 8. Рама 9. Отвір для хвостів 10. Отвір для концентрату
нижня оболонка
Принцип роботи магнітного сепаратора для порошкової руди повітряно-сухим способом показано на рисунку. Мінерали подаються на поверхню магнітного барабана через отвір для подачі руди 3, і магнітні мінерали адсорбуються на поверхні магнітного барабана 4 під дією магнітної сили та обертаються разом з магнітним барабаном 4. Під час цього процесу мінерали на поверхні магнітного барабана 4 піддаються комбінованій дії магнітних пульсацій великого кута охоплення та багатополюсного магнітних полюсів, магнітного перемішувача, пристрою для впуску повітря 6 та отвору для видалення пилу 5, завдяки чому домішки в мінералах та бідні зв'язані організми ефективно видаляються. Таким чином, покращується якість концентрату. Після того, як відібрані мінерали обертаються в немагнітну зону за допомогою магнітного барабана 4, вони збагачуються в отворі для концентрату 9 під дією сили тяжіння, відцентрової сили та розвантажувального пристрою, перетворюючись на концентрат. Немагнітні мінерали або пісні з'єднані тіла виштовхуються з отвору хвостів 8 під дією сили тяжіння та відцентрової сили та перетворюються на хвости або середню руду.
Інновації та ключові технології магнітного сепаратора для порошкоподібної руди повітряно-сухого типу
1. Вібраційний живильник використовується для подачі, а параметри живильника можна регулювати для досягнення рівномірної подачі;
2. Магнітна система має багатополюсну конструкцію з великим кутом обхвату (до 200-260 градусів), високою напруженістю поля (3000-6000 Гс), а структуру магнітної системи можна змінювати відповідно до властивостей мінералу для досягнення прийнятних показників збагачення;
3. Лінійна швидкість циліндра регулюється в межах 1-20 м/с, і відповідну лінійну швидкість можна вибрати залежно від характеру руди; циліндр виготовлений з неметалевого матеріалу та оснащений магнітним перемішувачем для покращення якості концентрату;
4. Він має спеціальну структуру повітряного ножа, пристрій для компенсації вітру та пристрій для видалення пилу (відповідні параметри можна вибрати відповідно до характеру та вимог до індексу руди); поверхня циліндра оснащена розвантажувальним пристроєм, який може забезпечити чисте вивантаження концентрату;
Повітряно-сухий магнітний сепаратор FX для порошкової руди складається в основному з передавального пристрою, магнітного сепараційного барабана, пристрою повітродувки, пристрою для видалення пилу з індукованою тягою, пристрою для збору осадонакопичувачів тощо. Напруженість магнітного поля магнітного сепараційного барабана становить 3500 Гс. Магнітна сила, обертова відцентрова сила тощо можуть досягти сухого попереднього відбору магнетиту розміром частинок 0-5 мм або значно покращити якість дрібного порошкового магнетиту. Основні ефекти полягають у наступному:
A. Вибраний сорт магнетиту 0-5 мм може бути збільшений приблизно з 10% до понад 40%. Його можна використовувати як попередню відсічку перед помелом, що може значно покращити вхідний сорт та підвищити ефективність млина.
B. Вибраний сорт дрібнозернистого магнетиту -74 мкм та -45 мкм може бути збільшений приблизно з 10% до понад 60%, а кваліфікований концентрат може бути отриманий безпосередньо шляхом сухого відбору.
Метод випробування та аналізу.
①Аналіз поширених елементів та виявлення металевих матеріалів.
②Підготовка та очищення неметалевих мінералів, таких як англійський рудник, довгокам'яний рудник, флюорит, флюорит, каолініт, боксит, листовий віск, баририт тощо.
③Збагачення чорних металів, таких як залізо, титан, марганець, хром та ванадій.
④ Збагачення мінералів слабких магнітних мінералів, таких як чорна вольфрамова руда, тантал-ніобієва руда, гранат, електрогаз та чорна хмара.
⑤ Комплексне використання вторинних ресурсів, таких як різні хвости та плавильний шлак.
⑥ Існують рудно-магнітне, важке та флотаційне комбіноване збагачення чорних металів.
⑦Інтелектуальне сенсорне сортування металевих та неметалевих мінералів.
⑧ Напівіндустріальний безперервний вибірковий тест.
⑨ Обробка надтонких порошків, така як подрібнення матеріалу, кульове подрібнення та класифікація.
⑩ EPC-проєкти «під ключ», такі як дроблення, попередній відбір, подрібнення, магнітне (важке, флотаційне) розділення, сухий плот тощо.
Час публікації: 14 березня 2022 р.