У моїй країні є великі запаси каоліну, а доведені геологічні запаси становлять близько 3 мільярдів тонн, в основному розподілені в Гуандун, Гуансі, Цзянсі, Фуцзянь, Цзянсу та інших місцях.Через різні причини геологічного формування склад і структура каоліну з різних районів видобутку також відрізняються.Каолін являє собою шаруватий силікат 1:1, який складається з октаедра і тетраедра.Його основними компонентами є SiO2 і Al203.Він також містить невелику кількість інгредієнтів Fe203, Ti02, MgO, CaO, K2O та Na2O тощо.Каолін має багато чудових фізико-хімічних властивостей і технологічних характеристик, тому він широко використовується в нафтохімічній, паперовій промисловості, функціональних матеріалах, покриттях, кераміці, водостійких матеріалах тощо. постійно розширюються, і вони починають проникати у високі, точні та передові поля.Каолінова руда містить невелику кількість (зазвичай від 0,5% до 3%) мінералів заліза (оксиди заліза, ільменіт, сидерит, пірит, слюда, турмалін тощо), які забарвлюють каолін і впливають на його спікання Білизна та інші властивості обмежують застосування каоліну.Тому аналіз складу каоліну та дослідження технології видалення його домішок є особливо важливими.Ці кольорові домішки зазвичай мають слабкі магнітні властивості і їх можна видалити шляхом магнітної сепарації.Магнітне розділення — це метод поділу мінеральних частинок у магнітному полі за допомогою магнітної різниці мінералів.Для слабомагнітних мінералів для магнітної сепарації потрібне сильне магнітне поле з високим градієнтом.
Будова та принцип роботи високоградієнтного магнітного сепаратора шламу HTDZ
1.1 Структура електромагнітного шламового високоградієнтного магнітного сепаратора
Машина в основному складається з рами, котушки збудження з масляним охолодженням, магнітної системи, сепараційного середовища, системи охолодження котушки, системи промивання, системи впуску та вивантаження руди, системи керування тощо.
Рисунок 1 Структурна схема високоградієнтного магнітного сепаратора для електромагнітної суспензії
1- Котушка збудження 2- Магнітна система 3- Розділювальне середовище 4- Пневматичний клапан 5- Вихідний трубопровід пульпи
6-Ескалатор 7-Впускна труба 8-Труба відведення шлаку
1.2 Технічні характеристики електромагнітного шламового високоградієнтного магнітного сепаратора ХТДЗ
◎Технологія охолодження масла: Для охолодження використовується повністю герметична охолоджуюча олія, теплообмін здійснюється за принципом теплообміну масло-вода, а також використовується дисковий трансформаторний масляний насос з великим потоком.Охолоджуюча олія має високу швидкість циркуляції, сильну теплообмінну здатність, низьке підвищення температури котушки та високу напруженість магнітного поля.
◎Технологія випрямлення та стабілізації струму: Через модуль випрямляча реалізується стабільний вихідний струм, а струм збудження регулюється відповідно до характеристик різних матеріалів для забезпечення стабільної напруженості магнітного поля та досягнення найкращого індексу збагачення.
◎Високопродуктивна фізична магнітна технологія, броньована з великою порожниною: Використовуйте залізну броню для обгортання порожнистої котушки, сконструюйте розумну структуру електромагнітного магнітного ланцюга, зменшіть насичення залізної броні, зменшіть витік магнітного потоку та сформуйте високу напруженість поля в порожнині сортування.
◎Технологія трифазного поділу тверде тіло-рідина-газ: Матеріал у камері розділення піддається дії плавучості, власної гравітації та магнітної сили для досягнення належного ефекту збагачення за належних умов.Поєднання води для розвантаження та високого тиску повітря робить середню промивку чистішою.
◎Нова технологія магнітопровідних і магнітних матеріалів з нержавіючої нержавіючої сталі: середовище для сортування використовує сталеву вату, ромбовидну медіа-сітку або комбінацію сталевої вати та ромбовидної медіа-сітки.Це середовище поєднує в собі характеристики обладнання та дослідження та розробку зносостійкої високопроникної нержавіючої сталі. Градієнт індукції магнітного поля великий, легше захоплювати слабкі магнітні мінерали, залишкова наплавка мала, а середовище є легше промивати, коли руду вивантажують.
1.3 Аналіз принципу обладнання та аналіз розподілу магнітного поля
1.3.1Принцип сортування такий: У броньовану котушку поміщена певна кількість магнітопровідної вати з нержавіючої сталі (або спучованого металу).Після збудження котушки магнітопровідна вата з нержавіючої сталі намагнічується, і на поверхні створюється дуже нерівномірне магнітне поле, а саме високоградієнтне намагнічує магнітне поле, коли парамагнітний матеріал проходить крізь сталеву вату в сортувальному баку, він отримає силу магнітного поля, пропорційну добутку прикладеного магнітного поля та градієнта магнітного поля, і буде адсорбуватися на поверхні сталевої вати, замість того, щоб немагнітний матеріал пропускав магнітне поле безпосередньо.Через немагнітний клапан і трубопровід він надходить у резервуар для немагнітного продукту.Коли слабомагнітний матеріал, зібраний сталевою ватою, досягне певного рівня (визначеного вимогами процесу), припиніть подачу руди.Від’єднайте джерело живлення збудження та промийте магнітні об’єкти.Через магнітний клапан і трубопровід магнітні об’єкти надходять у магнітний резервуар для продукту.Потім виконайте друге домашнє завдання і повторіть цей цикл.
1.3.2Аналіз розподілу магнітного поля: Використовуйте передове програмне забезпечення для скінченних елементів для швидкого моделювання карти хмари розподілу магнітного поля, скорочення циклу проектування та аналізу;прийняти оптимізований дизайн, щоб зменшити енергоспоживання обладнання та зменшити витрати користувачів;виявити потенційні проблеми перед виготовленням продукції, підвищити надійність продукції та проектів;моделювати різні схеми тестування, скорочувати час і витрати на тестування;
Характеристики руху мінералів
2.1 Аналіз руху матеріалу
Високоградієнтний магнітний сепаратор HTDZ підходить для нижньої подачі при сортуванні каоліну.Устаткування використовує багатошарову вату з нержавіючої сталі (або спучений метал) як середовище сортування, так що траєкторія частинок руди нерівномірна у вертикальному та горизонтальному напрямках.Рух кривої мінеральних частинок показано на малюнку 1. Таким чином, збільшення часу роботи та відстані мінералів у зоні поділу корисно для повної адсорбції слабких магнітів.Крім того, швидкість потоку суспензії, сила тяжіння і плавучість під час процесу поділу взаємодіють один з одним.Ефект полягає в тому, щоб тримати частинки руди в пухкому стані весь час, зменшити адгезію між частинками руди та підвищити ефективність видалення заліза.Отримайте хороший ефект сортування.
Рисунок 4 Принципова схема руху мінералів
1. Медіа мережа 2. Магнітні частинки 3. Немагнітні частинки。
2. Характер сирої руди та основний процес збагачення
2.1 Властивості певного мінерального матеріалу каоліну в Гуандун:
Породні мінерали каоліну в певній місцевості в Гуандун включають кварц, мусковіт, біотит і польовий шпат, а також невелику кількість червоного і лимоніту.Кварц в основному збагачений розміром зерна +0,057 мм, вміст мінералів слюди і польового шпату збагачений середнім розміром зерен (0,02-0,6 мм), а вміст каолініту і невеликої кількості темних мінералів поступово збільшується в міру зерна. розмір зменшується., каолініт починає збагачуватися при -0,057 мм і, очевидно, збагачується при розмірі -0,020 мм.
Таблиця 1 Результати багатоелементного аналізу каолінової руди %
2.2 Основні умови збагачення, застосовні до експериментального дослідження невеликої проби
Основними факторами, які впливають на процес магнітної сепарації високоградієнтного магнітного сепаратора шламу HTDZ, є швидкість потоку суспензії, фонова напруженість магнітного поля тощо. У цьому експериментальному дослідженні перевіряються дві наступні основні умови.
2.2.1 Швидкість потоку суспензії: коли швидкість потоку велика, вихід концентрату вищий, а вміст заліза в ньому також високий;коли швидкість потоку низька, вміст заліза в концентраті низький, і його вихід також низький.Експериментальні дані наведені в таблиці 2
Таблиця 2 Експериментальні результати швидкості потоку суспензії
Примітка: Випробування швидкості потоку суспензії проводять в умовах фонового магнітного поля 1,25 Тл і дозування диспергатора 0,25%.
Рисунок 5. Відповідність між витратою і Fe2O3
Малюнок 6 Відповідність між швидкістю потоку та сухим білим.
Враховуючи комплексну вартість збагачення, швидкість потоку суспензії слід контролювати на рівні 12 мм/с.
2.2.2 Фонове магнітне поле: інтенсивність фонового магнітного поля суспензійного магнітного сепаратора відповідає закону індексу видалення заліза магнітної сепарації каоліну, тобто коли напруженість магнітного поля висока, вихід концентрату та вміст заліза в магнітний сепаратор низькі, а швидкість видалення заліза відносно низька.Високий, хороший ефект виведення заліза.
Таблиця 3 Експериментальні результати фонового магнітного поля
Примітка. Випробування фоновим магнітним полем проводять за умов швидкості потоку суспензії 12 мм/с і дозування диспергатора 0,25%.
Тому що чим вище напруженість фонового магнітного поля, тим більша потужність збудження, тим вище енергоспоживання обладнання і вища собівартість одиниці продукції.Враховуючи вартість збагачення, вибране фонове магнітне поле встановлено на рівні 1,25 Тл.
Малюнок 7 Відповідність між напруженістю магнітного поля та вмістом Fe2O3.
2.3 Основний процес вибору магнітної сепарації
Основна мета збагачення каолінової руди – видалення заліза та очищення.Відповідно до магнітної різниці кожного мінералу, використання високоградієнтного магнітного поля для видалення заліза та очищення каоліну є ефективним, а процес простий і легкий для реалізації в промисловості.Тому в якості процесу сортування використовується високоградієнтний магнітний сепаратор суспензії, один грубий і один тонкий.
Промислове виробництво
3.1 Процес промислового виробництва каоліну
Для видалення заліза з каолінової руди в певній місцевості в Гуандун, комбінація HTDZ-1000 використовується для формування процесу грубо-тонкого магнітного розділення.Блок-схема показана на малюнку 2.
3.2 Умови промислового виробництва
3.2.1Класифікація матеріалів: основне призначення: 1. Заздалегідь відокремте домішки, такі як кварц, польовий шпат і слюда в каоліні через двоступеневий циклон, зменшіть тиск наступного обладнання та класифікуйте розмір частинок відповідно до вимог наступного обладнання.2. Оскільки середовищем для поділу магнітного сепаратора шламу є сталева вата 3#, розмір частинок повинен бути менше 250 меш, щоб переконатися, що в середовищі сталевої вати не залишилися частинки, щоб запобігти блокуванню середовища сталевої вати. , що впливає на індекс збагачення та середню промивку І технологічну здатність обладнання та ін.
3.2.2Умови роботи магнітної сепарації: технологічний потік приймає один грубий і один тонкий тест і один грубий і один тонкий процес із відкритим контуром.За даними зразкового експерименту, напруженість фонового поля високоградієнтного магнітного сепаратора шламу для чорнової обробки становить 0,7 Т, високоградієнтного магнітного сепаратора для операції відбору становить 1,25 Т, а для чорнової обробки шламу використовується магнітний сепаратор ХТДЗ-1000. .Оснащений обраним магнітним сепаратором шламу HTDZ-1000.
3.3 Результати промислового виробництва
Промислове виробництво каоліну для видалення заліза в певному місці провінції Гуандун, кеку зразка продукту, отриманого за допомогою високоградієнтного магнітного сепаратора суспензії HTDZ, показано на малюнку 3, а дані наведені в таблиці 2.
Торт 1: Це сирий шрот для зразків руди, який потрапляє в магнітний сепаратор суспензії грубого поділу.
Пиріг 2: приблизно вибраний зразок пирога
Пиріг 3, пиріг 4, пиріг 5: вибрані зразки
Таблиця 2 Результати промислового виробництва (результати відбору проб та розбивання макухи о 20:30 6 листопада)
Малюнок 3. Зразок торта, виготовлений каоліном у певному місці в Гуандун
Результати виробництва показують, що вміст Fe2O3 в концентраті можна зменшити приблизно на 50% за допомогою двох високоградієнтних магнітних сепарацій суспензії, і можна отримати хороший ефект видалення заліза.
应用案例
Час розміщення: 27.03.2021