Через масштабний видобуток корисних копалин чорних металів у моїй країні, її обмежені ресурси стають дедалі меншими. Тому потреби в обладнанні для переробки корисних копалин стають дедалі вищими, особливо комплексне використання хвостів безпосередньо пов'язане зі збереженням ресурсів моєї країни. Питання полягає в тому, як впроваджувати запропоновану державою політику енергозбереження, скорочення споживання та скорочення викидів, підтримувати довгострокове використання ресурсів та максимізувати їхню цінність, стало важливим питанням для гірничодобувної промисловості.
Наразі потужність хвостів, що використовуються для магнітної сепарації хвостів руд чорних металів у моїй країні, становить близько 1600 Гс, і важко витягти слабомагнітні мінерали з хвостів. З цієї причини існує нагальна потреба в розробці збагачувального обладнання з високою напруженістю поля, здатного зменшувати вміст заліза в хвостах, щоб максимізувати поточне використання мінеральних ресурсів у моїй країні.
Компанія Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. займається дослідженням обладнання для магнітного розділення магнетиту та вилучення хвостів з 2005 року. Наразі виробляється велика кількість феритових машин для магнітного вилучення хвостів, і було створено три серії. Продукти з різними специфікаціями стали основним обладнанням для вилучення хвостів. Для подальшого підвищення швидкості вилучення заліза обладнанням для вилучення хвостів, після ретельного дослідження, демонстраційних та аналітичних випробувань, використання магнітних матеріалів на основі неодиму, заліза та бора та метод розвантаження в немагнітній зоні ще більше покращили швидкість вилучення заліза, а розвантаження стало легким, що може задовольнити вимоги використання.
Структура та принцип роботи напівмагнітної саморозвантажувальної машини для вилучення хвостів середньої напруженості поля
Машина для уловлювання хвостів середнього поля з сильним напівмагнітним згорянням використовує неодимовий залізобор як магнітний матеріал. Простір розділення має середню магнітну зону та слабку магнітну зону. Магнітні полюси по черзі утворюють напівкруглу кільцеву магнітну систему. Зовні магнітної системи розташований обертовий корпус. Магнітна система нерухома, частина корпусу занурена в пульпу, і магнітні частинки в пульпі безперервно поглинаються методом безперервного обертання. Магнітні частинки продовжують обертатися разом з обертанням корпусу, так що немагнітні матеріали в магнітних матеріалах безперервно вимиваються. Верхня права частина напівкільцевої магнітної системи не має магнітного поля. Коли магнітні матеріали потрапляють у немагнітну зону, під дією промивної води та сили тяжіння матеріалу, він вивантажується в резервуар для концентрату.
Напівмагнітна машина для саморозвантаження хвостів середньої напруженості поля являє собою комбіновану конструкцію дискового типу, кількість магнітних дисків якої може визначатися відповідно до вимог переробної потужності. Її конструкція показана на рисунках 1, 2 та 3. 1 – рама; 2 – шламовий резервуар; 3 – механізм регулювання дисків; 4 – центральний вал; 5 – дефлектор; 6 – збірний лоток; 7 – перемішувальний блок; 8 – промивна труба; 9 – утримувальний жолоб; 10 – редуктор; 11 – двигун; 12 – сильна магнітна зона; 13 – слабка магнітна зона; 14 – нерухомий диск; 15 – немагнітна зона.
Рама виготовлена зі зварної сталі та в основному використовується для підтримки центрального вала, встановлення системи передачі та встановлення шламового резервуара.
Магнітний диск являє собою напівмагнітну структуру, зовні якої встановлено закритий збиральний диск, між двошаровою магнітною сталлю розташована магнітопровідна пластина, а нижня частина збирального диска занурена в резервуар для шламу 2.
Магнітний диск забезпечений середнім магнітним полем, слабким магнітним полем та немагнітною зоною, і він закріплений на центральній осі.
Два кінці збірної лотка оснащені кількома напрямними пластинами, розподіленими у формі променя, а на зовнішній периферії розташовано кілька рівномірно розподілених блоків для перемішування.
Наразі деякі збагачувальні фабрики в моїй країні використовують дискові машини для відновлення хвостів із середньою напруженістю поля, але через поганий ефект знешламування магнітний матеріал всмоктується назад, коли він потрапляє в немагнітну зону із середнього магнітного поля, і диск і скребок швидко зношуються. За умови певних обмежень у використанні.
З огляду на вищезазначену ситуацію, наша компанія використовує напівкільцевий диск середньої напруженості поля з повністю герметичною структурою неодиму-заліза-бору, яка кріпиться на центральній осі, при цьому центральна вісь фіксується без обертання. Обертовий збірний піддон, нижня частина якого занурена в жолоб потоку суспензії для поглинання магнітних матеріалів. Двигун і редуктор використовуються для обертання збірного піддону, і адсорбований магнітний матеріал проходить через середнє магнітне поле та слабке магнітне поле, а потім розряджається після досягнення немагнітного поля, що вирішує вищезазначені проблеми.
Між кожною збірною лотком розташований жолоб для матеріалу, і магнітний матеріал на збірному піддоні змивається вниз і витікає вздовж жолоба для матеріалу.
Система передачі складається з двигуна перетворення частоти, редуктора, муфти, передавальної втулки тощо. Вищезазначені деталі встановлені на центральному валу та рамі для забезпечення безперервного обертання збірного лотка.
Шафа керування оснащена інверторами, керуючими перемикачами та іншими компонентами для керування швидкістю обертання магнітного диска в будь-який час.
Постійний магніт у магнітній зоні складається з одного або кількох шматків у напрямку товщини, а посередині затиснута нерухома дискова стрічка. Магнітна зона має кілька пар магнітних полюсів з протилежною полярністю, розташованих по черзі. Під час безперервного обертання збірного піддону магнітні матеріали постійно перевертаються в збірному піддоні та у воді для промивання та видалення шламу, завдяки чому відновлені магнітні матеріали об'єднуються зі звичайними хвостами. Порівняно з переробною машиною, чистота вища, а ефект переробки кращий.
Між магнітним полем та немагнітною зоною на диску встановлюється зона слабкого магнітного поля. Коли магнітний матеріал потрапляє в немагнітну зону, через те, що перехідна зона слабкого магнітного поля поступово зменшується, площа поглинання слабкого магнітного поля значно зменшується, що призводить до значного зменшення явища зворотної міграції магнітного матеріалу. Похила перегородка на лотку для матеріалу також запобігає зворотному руху магнітних матеріалів та їх витоку, що дозволяє магнітним матеріалам поступово рухатися вниз. Завдяки дії сили тяжіння та промивної води забезпечується швидке розвантаження.
Збірний лоток являє собою порожнисту та повністю герметичну конструкцію, поверхня для адсорбції магнітних матеріалів виготовлена з немагнітних матеріалів. На збірному лотку напрямна пластина має ребра на зовнішній стороні, які нахилені під певним кутом до торцевої поверхні збірного лотка. Основне призначення - запобігання магнетизму, зворотному руху матеріалів та витоку матеріалів. Для зменшення відкладення рудної суспензії навколо збірного лотка розташовано кілька перемішувальних блоків для перемішування рудної суспензії, що одночасно зменшує стирання збірної пластини внаслідок відкладення рудної суспензії.
Застосування в промисловому виробництві
Аналіз ефекту відновлення напівмагнітної саморозвантажувальної машини для відновлення хвостів середньої напруженості
Напівмагнітна машина для вилучення хвостів середньої напруженості з саморозвантаженням, модель YCBW-15-8, введена в експлуатацію гірничодобувною компанією, встановлена за машиною для вилучення хвостів, магнітна система якої складається з фериту. Після більш ніж півроку експлуатації обладнання працює нормально, а ефект вилучення хороший. Після численних випробувань зразків результати є задовільними. Результати численних випробувань зразків такі:
Завдяки вищезазначеному аналізу даних:
Ефект відновлення цього обладнання: вміст хвостів знижується на 2,16% після сортування, вміст магнітного заліза знижується на 1,27% після сортування, а середній вміст середньої руди становить 26,53%. Ефект відновлення очевидний.
Перспективи ринку та економічні вигоди
Наразі в Китаї існує багато підприємств магнітної сепарації, і лише деякі з них використовують машини для вилучення феритових хвостів, але не використовують напівмагнітні машини для вилучення хвостів середньої напруженості поля із саморозвантаженням. Тому ринкові перспективи широкі. Якщо 20% магнітного збагачувального заводу інвестуватиме в це обладнання, розраховане на основі 300 установок на рік та моделі YCBW-15-8, кожна установка може вилучити 7 т/год сухої руди на годину, 168 т/год сухої руди на день та працювати 330 днів на рік, загальний обсяг вилучення становитиме 55,44 млн тонн, а загалом 300 установок переробляли 16,632 млн тонн. Економічні вигоди значні, а використання цього обладнання може зменшити втрати великої кількості мінеральних ресурсів для країни щороку.
Наразі вміст хвостів руди чорних металів у моїй країні після сортування загалом високий, що призводить до значних втрат ресурсів. Мінеральні ресурси є основою виживання та розвитку людства. Понад 95% енергії та 80% промислової сировини в моїй країні отримують з видобутку корисних копалин. Зі швидким розвитком економіки моєї країни попит на мінеральні ресурси продовжує зростати. З одного боку, мінеральні ресурси моєї країни стикаються з серйозним тиском через зростаючий дефіцит. Високоякісні, легко сортувані мінеральні ресурси скорочуються, а низькокалорійні, важко сортувані мінеральні ресурси цінуються все більше. Розробка та дослідження машин для вилучення хвостів потужністю понад 300 мТ позитивно впливають на зменшення національних втрат ресурсів та підвищення коефіцієнта використання мінеральних ресурсів. З точки зору розробки та застосування, це ефективно покращило коефіцієнт вилучення магнітної руди. Це відповідає вимогам проектування та є продуктом, гідним просування та застосування.
Час публікації: 12 травня 2021 р.