Технологічний процес виробничої лінії кварцового піску

Технічні параметри
Спочатку кварц потрапляє під бункер, після первинного дроблення кварцовий камінь подрібнюється на грубий матеріал і транспортується стрічковим конвеєром для подальшого дроблення до другої дробарки, потім дрібний камінь потрапляє на вібраційний грохот для відсіювання кварцових каменів двох типів розмірів, камінь більшого розміру знову повертається до дробарки. Просіяний матеріал потрапляє в стрижнево-фрезерну машину, матеріали зі стрижнево-фрезерної машини класифікуються через циліндричне сіто, потім повертаються на сито до стрижнево-фрезерної машини. Просіяний матеріал видаляється залишками заліза за допомогою високоінтенсивного магнітного сепаратора, а потім у вертикальний кільцевий високоградієнтний магнітний сепаратор для видалення залишкового механічного заліза та пов'язаного з ним заліза. Зазвичай після двох процедур розділення вміст заліза в кварцовому піску може знизитися до нижче 0,07%. Нарешті, кваліфікована пульпа проходить через гідравлічний шламовий отвір для видалення шламу, а потім зневоднюється, перетворюючись на кваліфікований кварцовий пісок.

У виробничій лінії стрижневий млин та високоградієнтний магнітний сепаратор є одним з основних пристроїв. Ця виробнича лінія характеризується високим ступенем автоматизації, низькими експлуатаційними витратами, високою ефективністю дроблення, енергозбереженням, великою продуктивністю, меншим забрудненням, легкістю обслуговування, кінцевий кварцовий пісок має однорідний розмір, гарну форму зерен та розумний розподіл розміру, що відповідає національним стандартам будівельного машинного піску.
Діаграма обробки

Сира руда → дроблення (грубе, середнє та дрібне дроблення) → попереднє просіювання та перевірка → промивання руди → подрібнення стрижня → класифікація → зневоднення → слабкомагнітна сепарація → сильна магнітна сепарація → класифікація → зневоднення → кінцевий продукт