ОДНОПРІВОДНИЙ ШЛІФУВАЛЬНИЙ ВАЛОК ВИСОКОГО ТИСКУ

Короткий опис:

Компанія Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. є найповнішою та найбільшою в галузі науково-дослідною та виробничою базою магнітно-електричного обладнання, що об'єднує наукові дослідження та розробки, інженерне проектування, виробництво, монтаж та пусконалагоджувальні послуги. Наша компанія займає площу 260 000 квадратних метрів, на ній працює понад 800 співробітників, з яких понад третина - професійний технічний персонал. Сфера наших послуг охоплює вугілля, шахти, електроенергетику, будівельні матеріали, металургію, кольорові метали, захист навколишнього середовища, медицину тощо у понад 10 галузях. Ми спеціалізуємося на виробництві кріогенного надпровідного магнітного роздільного обладнання, магнітного залізороздільника, магнітного сепаратора, магнітних мішалок, обладнання для надтонкого подрібнення та класифікації, гірничодобувного обладнання та медичного надпровідного магніту для магнітно-резонансної томографії (МРТ). Маючи понад 20 000 клієнтів, наше обладнання експортується до США, Німеччини, Бразилії, Індії, Австралії та багатьох інших країн.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Сфера застосування

Однопривідний валок високого тиску спеціально розроблений для попереднього подрібнення цементного клінкеру, мінерального шлаку, сталевого клінкеру тощо на дрібні гранули, для ультрадроблення металевих мінералів (залізних руд, марганцевих руд, мідних руд, свинцево-цинкових руд, ванадієвих руд та інших) та для подрібнення неметалевих мінералів (вугільної пустої породи,

польовий шпат, нефелін, доломіт, вапняк, кварц тощо) у порошок.

Структура та принцип роботи

◆Схема принципу роботи

Однопривідний шліфувальний валок високого тиску приймає

Принцип подрібнення екструзії матеріалу з агрегатним способом.

Один - це стаціонарний валок, а інший - рухомий валок.

Два ролики обертаються в протилежних напрямках з однаковою швидкістю.

Матеріали надходять через верхній отвір для подачі,

і подрібнюються завдяки екструзії під високим тиском у зазорі двох валків та вивантажуються знизу.

◆Привідна частина

Потрібен лише один двигун-привід,

потужність передається від нерухомого валка до рухомого через систему зубчастих передач,

так що два ролики повністю синхронізовані без тертя ковзання.

Вся робота використовується для екструзії матеріалу,

і коефіцієнт використання енергії високий, що економить 45% електроенергії порівняно зі звичайним шліфувальним валком високого тиску.

◆Система подачі тиску

Комбінована система пружинного механічного тиску дозволяє рухомому ролику гнучко уникати зсуву.

Коли потрапляє сторонній залізний матеріал,

Система застосування пружинного тиску безпосередньо відступає та реагує вчасно, забезпечуючи коефіцієнт спрацьовування до 95%;

Хоча традиційний шліфувальний вал високого тиску дозволяє уникнути цього, гідравлічну оливу необхідно скидати через трубопровід для скидання тиску.

Дія відбувається із затримкою, що може призвести до пошкодження поверхні котка або несправності гідравлічної системи.

◆Рулонна поверхня

Поверхня валка наплавлена зварним матеріалом зі зносостійкого сплаву, твердість якого може досягати HRC58-65; тиск автоматично регулюється залежно від матеріалу.

який не тільки досягає мети шліфування, але й захищає поверхню валка;

Рухомий валок і нерухомий валок працюють синхронно без тертя ковзання.

Таким чином, термін служби поверхні валку значно вищий, ніж у звичайного шліфувального валку високого тиску.

Основні технічні характеристики

◆ Висока робоча ефективність. Порівняно з традиційним дробарним обладнанням, продуктивність переробки збільшується на 40-50%.

Продуктивність переробки PGM1040 може сягати приблизно 50-100 т/год, при потужності лише 90 кВт.

◆ Низьке енергоспоживання. Для однороликового підйомного шляху потрібен лише один двигун.

Споживання енергії дуже низьке. Порівняно з традиційним подвійним приводом HPGR, це може знизити споживання енергії на 20~30%.

◆ Гарна зносостійка якість. Завдяки приводу лише одного двигуна, синхронізація двох валків дуже хороша.

Завдяки зносостійким зварювальним поверхням, валки мають гарну зносостійкість і їх легко обслуговувати.

◆ Висока швидкість роботи: ≥ 95%. Завдяки науковому дизайну, обладнання може перебувати під тиском за допомогою пружинної групи високого тиску.

Робочий тиск може регулюватися автоматично відповідно до стиснення пружинної групи. Немає жодної точки несправності.

◆ Висока автоматизація та легке регулювання. Без гідравлічної системи низький рівень несправностей

◆ Поверхня валка наплавлена зварним матеріалом зі зносостійкого сплаву, що має високу твердість та добру зносостійкість;

Тиск на пружину виникає внаслідок сили реакції матеріалу, і цей тиск завжди збалансований.

який не лише досягає мети дроблення,

але також захищає поверхню валка; рухомий валок і нерухомий валок зчеплені та приводяться в рух системою передач,

і швидкість повністю синхронізована, що дозволяє уникнути тертя ковзання між матеріалом і поверхнею валка.

Таким чином, термін служби значно вищий, ніж у подвійного приводу HPGR.

◆ Компактна конструкція та невелика площа підлоги.

Технічні параметри

Модель	Діаметр рулонуmm	Рулонширина, мм	Максимальний розмір подачі(Цемент, сталевий шлак, рудний шлак) мм	Оптимальна подачарозмір(металевиймінерал,неметалевімінерал) мм	Розмір виходу мм(цемент）мм	Переробна потужністьТ/год	Моторпотужність, кВт	Розміри контуру(Д×Ш×В）mm
ПГМ0850	φ800	500	50	30	Класифікація，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
ПГМ1040	φ1000	400	50	30	Класифікація，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
ПГМ1060	φ1000	600	50	30	Класифікація，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
ПГМ1065	φ1000	650	50	30	ласифікація，＜4	100～160	200	5560×4500×2200
ПГМ1250	φ1200	500	50	30	Класифікація，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
ПГМ1465	φ1400	650	50	30	Класифікація，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
ПГМ1610	φ1600	1000	50	30	Класифікація，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

ПОРІВНЯННЯ МІЖ ОДНОПРОВОДНИМИ ТА ЗВИЧАЙНИМИ ВДП

БЛОК-СХЕМА ПРОЦЕСУ ПОПЕРЕДНЬОГО ШЛІБУВАННЯ ОДНОПРІВОДНОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШЛІБУВАННЯ

Попереднє подрібнення цементу, рудного шлаку та сталевого шлаку. «Більше дроблення та менше подрібнення, замініть подрібнення дробленням», тобто попереднє подрібнення, стало основною технологією виробництва трубних млинів для збільшення виробництва та зниження споживання енергії. Як найсучасніше енергозберігаюче обладнання для попереднього подрібнення, однопривідний високопродуктивний кульовий млин може подрібнювати матеріали до розміру -4 мм або -0,5 мм, з яких 0,08 мм становить понад 30%. Потужність використовуваного кульового млина можна збільшити на 50~100%, а споживання енергії системою подрібнення можна зменшити на 15~30%.

БЛОК-СХЕМА ПРОЦЕСУ НАДТОНКОГО ДРОБЛЕННЯ МЕТАЛЕВИХ КІНЕРАЛІВ З ОДНИМ ПРИВОДОМ HPGR

Ультратонке дроблення металевих мінералів

Коли мінерали проходять через зазор між двома валками, вони під дією високого тиску подрібнюються на дрібні частинки розміром -5 мм або -3 мм та велику кількість порошку. Через слабку силу зчеплення між корисним мінералом та пустою породою легко утворюються втомні руйнування або мікротріщини, а також внутрішні напруження. Частина поверхні розділу буде повністю дисоційована.

Завдяки високому вмісту дрібного порошку, що вивантажується з високопродуктивного дробарного комбайна, та тому факту, що мінерали подрібнюються вздовж поверхні дисоціації, порівняно зі звичайним дробленням, частка зрощення в подрібнених продуктах зменшується, а ефект відбракування хвостів є хорошим.

Значно покращується як якість грубого концентрату, так і вихід відходів.

БЛОК-СХЕМА ПРОЦЕСУ ЗАСТОСУВАННЯ НЕМЕТАЛІЧНИХ МІНЕРАЛІВ З ОДНИМ ПРИВОДОМ HPGR

Подрібнення неметалевих мінералів

Порівняно з традиційним шліфувальним обладнанням, однопривідний високопродуктивний шліфувальний верстат високого тиску має переваги великої потужності окремої машини, низького енергоспоживання, меншого зносу та меншого забруднення залізом; тонкість продукту можна контролювати від 20 меш до 120 меш, що може замінити кульовий млин та створити новий процес подрібнення.

Шліфувальний валок високого тиску серії HPGM

Принцип роботи

Шліфувальний вал високого тиску серії HPGM – це новий тип енергозберігаючого шліфувального обладнання, розробленого за принципом пошарового подрібнення матеріалу під високим тиском. Він складається з двох віджимних валків, що обертаються синхронно з низькою швидкістю. Один – стаціонарний, а інший – рухомий, обидва приводяться в рух потужним двигуном. Матеріали рівномірно подаються зверху двох валків і безперервно переносяться віджимним валком у міжвалковий зазор. Після впливу високого тиску 50-300 МПа щільний матеріал вивантажується з машини. У вивантаженому матеріалі, окрім певної частки кваліфікованих продуктів, внутрішня структура частинок некваліфікованих продуктів заповнена великою кількістю мікротріщин завдяки екструзії під високим тиском, завдяки чому здатність матеріалу до подрібнення значно покращується. Після екструзії, подрібнення, класифікації та просіювання, дрібні матеріали розміром менше 0,8 мм можуть сягати близько 30%, а матеріали розміром менше 5 мм – понад 80%. Таким чином, у подальшому процесі подрібнення споживання енергії на подрібнення може бути значно зменшено, завдяки чому виробнича потужність подрібнювального обладнання може бути повністю використана, загалом потужність системи кульового млина може бути збільшена на 20%~50%, а загальне споживання енергії може бути зменшено на 30%~50% або більше.

Галузі застосування

У Китаї існує багато видів металевих руд, але якість більшості мінеральних різновидів є низькою, різноманітною та дрібною. Для вирішення невирішених проблем в економічних, технічних та екологічних аспектах розвитку гірничої справи, вітчизняні підприємства з видобутку металу активно впроваджують, освоюють та використовують нове та ефективне іноземне обладнання для видобутку корисних копалин. На цьому ринку високопродуктивне подрібнювальне обладнання, яке вперше було досліджено та продемонстровано, починає використовуватися на вітчизняних підприємствах з видобутку металу. Це також обладнання для видобутку шахт, яке найбільше зацікавило вітчизняну гірничодобувну промисловість. Можна сказати, що високопродуктивне подрібнювальне обладнання широко використовується на вітчизняних шахтах з видобутку металу. Високопродуктивне подрібнювальне обладнання широко використовується в країні та за кордоном для подрібнення в цементній промисловості, грануляції в хімічній промисловості та тонкого подрібнення окатишів для збільшення питомої площі поверхні. Його використовують для подрібнення металевої руди з метою досягнення різних цілей, таких як спрощення процесу дроблення, збільшення подрібнення та зменшення подрібнення, підвищення продуктивності системи, покращення ефекту подрібнення або показників розділення.

Практична сфера застосування

1. Середнє, дрібне та ультрадрібне подрібнення сипучих матеріалів.

2. У мінерально-переробній промисловості може бути розміщений перед кульовим млином як обладнання для попереднього подрібнення або складати комбіновану систему подрібнення з кульовим млином.

3. У промисловості окислених гранул може замінити загальновживаний вологий млин.

4. У будівельних матеріалах, вогнетривких матеріалах та інших галузях промисловості успішно застосовується при подрібненні цементного клінкеру, вапняку, бокситів та інших видів.

Переваги продукту

1. Конструкція з постійним тиском забезпечує плавний тиск між валками та забезпечує ефект дроблення.

2. Автоматична корекція відхилення, дозволяє швидко регулювати зазор між валками, щоб забезпечити плавність роботи обладнання.

3. Система розділення країв зменшує вплив крайових ефектів на ефект дроблення.

4. З цементованими твердосплавними шпильками, тривалий термін служби, легке обслуговування та заміна.

5. Блок клапанів використовує імпортні компоненти, а гідравлічна система має розумну конструкцію та хорошу надійність.

Структура HPGR

Модель	Діаметр рулонуmm	Ширина рулону, мм	Пропускна здатністьмісткість	Розмір корму	Вага машиниt	Встановлена потужність
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800 рік	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800 рік	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Нова технологія накатування поверхні шипів

Він використовує високоякісні шпильки з твердого сплаву з високою твердістю та хорошою зносостійкістю.

Розташування шипів розроблено за допомогою комп'ютерного моделювання,

і розташування є розумним, що може утворювати рівномірний шар матеріалу між шипами, ефективно захищаючи шипи та поверхні котків,

та покращення терміну служби віджимного валика. Шпильки встановлені за допомогою імпортних спеціальних клеїв для легкої заміни.

Технологія розділення роликової втулки та головного вала

Основний корпус віджимного валка виготовлений з високоякісної кованої сталі, а втулка валка викувана з високоякісної легованої сталі. Головний вал та валки виготовлені з різних матеріалів, що покращує міцність головного валу та жорсткість втулки валка. Термін служби втулки вала значно збільшується. Заміна втулки валка зручна.

Технологія швидкого монтажу та демонтажу підшипників. Використовуються високоякісні конічні підшипники з отворами та попередньо сформований масляний бак високого тиску. Підшипник можна легко демонтувати за допомогою масляного насоса високого тиску, що значно зменшує труднощі заміни підшипника та підвищує ефективність обслуговування.

Багатокомбінована технологія герметизації

Ущільнення підшипника використовує різноманітні ущільнення типу J, V та лабіринтні ущільнення, а комбінована технологія ущільнення ефективно забезпечує герметизуючий ефект підшипника.