Роликовий млин високого тиску з одним приводом серії PGM

Серія PGM з одним приводом роликовий млин високого тиску Представлене зображення

Короткий опис:

застосування:

Одноприводний шліфувальний вал високого тиску спеціально розроблений для попереднього подрібнення цементного клінкеру, мінерального дросу, сталевого клінкеру тощо.

дрібні гранули, для ультра-подрібнення металевих мінералів (залізних руд, марганцевих руд, мідних руд, свинцево-цинкових руд, ванадієвих руд та інших) і

подрібнювати в порошок неметалічні мінерали (кам'яне вугілля, польовий шпат, нефелін, доломіт, вапняк, кварц тощо).

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

Область застосування

У Китаї є багато видів металевих рудних ресурсів, але якість більшості різновидів корисних копалин є поганою, різноманітною та високою. З метою вирішення актуальних проблем в економічних, технічних та природоохоронних аспектах розвитку гірничої промисловості вітчизняні металургійні підприємства активно впроваджують, перетравлюють і поглинають іноземне нове та ефективне гірничодобувне обладнання. На цьому ринку HPGM — це високоефективне шліфувальне обладнання, вперше досліджене та продемонстроване, яке починає використовуватися на вітчизняних металургійних підприємствах. Це також обладнання для шахтного виробництва, яке найбільше хвилює вітчизняну гірничодобувну промисловість. Можна сказати, що HPGM широко використовується на вітчизняних металургійних шахтах. HPGM широко використовується в країні та за кордоном для подрібнення в цементній промисловості, гранулювання в хімічній промисловості та тонкого подрібнення гранул для збільшення питомої площі поверхні. Він використовується для подрібнення металевої руди для досягнення різних цілей. наприклад, спрощення процесу дроблення, більше дроблення та менше подрібнення, підвищення продуктивності системи, покращення ефекту подрібнення або показників розділення.

Принцип роботи

Шліфувальні валки високого тиску серії HPGM — це новий тип енергозберігаючого шліфувального обладнання, розробленого за принципом подрібнення шару матеріалу під високим тиском. Він складається з двох віджимних валків, які синхронно обертаються з невеликою швидкістю. Один — нерухомий валок, а інший — рухомий, обидва приводяться в рух потужним двигуном. Матеріали рівномірно подаються згори двох валків і безперервно переносяться в щілину валків віджимним валком. Піддавшись високому тиску 50-300 МПа, щільний осад матеріалу вивантажується з машини. У вивантаженому кеку матеріалу, на додаток до певної частки кваліфікованих продуктів, внутрішня структура частинок некваліфікованих продуктів заповнена великою кількістю мікротріщин через екструзію під високим тиском, так що здатність матеріалу до подрібнення є значно покращився. Для матеріалів після екструзії, після розбивання, класифікації та скринінгу, дрібні матеріали менше 0,8 можуть досягати приблизно 30%, а матеріали менше 5 мм можуть досягати більше 80%. Таким чином, у подальшому процесі подрібнення, споживання енергії подрібнення може бути значно зменшено, так що виробнича потужність подрібнювального обладнання може бути повністю задіяна, як правило, потужність системи кульового млина може бути збільшена на 20%~50 %, а загальне споживання енергії можна зменшити на 30–50 % або більше.

Сфера практичного застосування

1. Середній, тонкий і надтонкий помел сипучих матеріалів.

2. У мінерально-переробній промисловості його можна розмістити перед кульовим млином, як обладнання для попереднього подрібнення, або створити комбіновану систему подрібнення з кульовим млином.

3. У промисловості окислених гранул може замінити широко використовуваний вологий млин.

4. У будівельних матеріалах, вогнетривких матеріалах та інших галузях промисловості успішно застосовуються для подрібнення цементного клінкеру, вапняку, бокситу та іншого.

Переваги продукту:

1. Конструкція постійного тиску забезпечує плавний тиск між валками та забезпечує ефект дроблення.

2. Автоматична корекція відхилення, може швидко регулювати зазор рулону, щоб забезпечити плавність обладнання.

3. Система відокремлення країв зменшує вплив країв на ефект роздавлювання.

4. З твердосплавними шпильками, тривалим терміном служби, легким обслуговуванням і можливістю заміни.

5. Блок клапанів використовує імпортні компоненти, а гідравлічна система має розумну конструкцію та хорошу надійність.

5. Чт

Параметри продукту

Модель	Діаметр рулону mm	Ширина рулону мм	Пропускна здатність місткість	Розмір корму	Вага машини t	Встановлена потужність
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800 рік	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800 рік	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
лише для довідки
							[08]

Технічні характеристики:

Нова технологія поверхні шпильки
Він використовує високоякісні шпильки з твердого сплаву з високою твердістю та хорошою зносостійкістю. Розташування шипів розроблено за допомогою комп’ютерного моделювання, і розташування є розумним, що може утворювати рівномірний шар матеріалу між шпильками, ефективно захищаючи шпильки та поверхні валків, а також покращуючи термін служби віджимного валика. Шпильки встановлюються за допомогою імпортних спеціальних клеїв для легкої заміни.

Технологія поділу роликової втулки та головного вала
Основний корпус пресувального валка виготовлений з високоякісної кованої сталі, а втулка валка — з високоякісної легованої сталі. Основний вал і ролики виготовлені з різних матеріалів, що покращує міцність головного вала та жорсткість втулки валків. Термін служби втулки вала значно покращився. Заміна роликової втулки зручна.

Технологія швидкого монтажу та демонтажу підшипників
Використовуються високоякісні підшипники з конічними отворами та попередньо сформований масляний бак високого тиску. Підшипник можна легко демонтувати за допомогою масляного насоса високого тиску, що значно зменшує труднощі заміни підшипника та покращує ефективність обслуговування.

Багатокомбінована технологія ущільнення
Ущільнення підшипника використовує різноманітні ущільнення J-типу плюс V-типу та лабіринтові ущільнення, а комбінована технологія ущільнення ефективно забезпечує ефект ущільнення підшипника.

Каркас високої міцності
Рама зварена з високоякісної вуглецевої конструкційної сталі. Міцність всієї рами перевірена тривимірно, має високу міцність і хорошу надійність. Рама оброблена цільним відпалом, деформація рами невелика.

Якісна та надійна гідравлічна система
Відповідно до характеристик дроблення різних матеріалів, параметри тиску гідравлічної системи оптимізовані, а спеціальна конструкція приймається спеціально для характеристик дроблення металевих мінералів, таких як залізна руда та марганцева руда. Група гідравлічних клапанів використовує імпортовані продукти відомих брендів і є надійною та стабільною.

Автоматизована система управління та централізована система змащення
Завдяки ПЛК Siemens і повному сенсорному екрану, а також загальній схемі керування вся машина може бути без нагляду, а тиск і різні параметри можна легко змінювати, щоб полегшити подрібнення різних мінералів. Вся машина використовує централізовану систему змащення, яка може регулювати кількість і частоту змащування відповідно до умов роботи.