Серія PGM Однопривідний вальцевий млин високого тиску

Короткий опис:

Застосування:

Однопривідний шліфувальний валок високого тиску спеціально розроблений для попереднього подрібнення цементного клінкеру, мінерального шлаку, сталевого клінкеру тощо.

дрібні гранули для ультраподрібнення металевих мінералів (залізних руд, марганцевих руд, мідних руд, свинцево-цинкових руд, ванадієвих руд та інших) та

подрібнювати неметалеві мінерали (вугільну пусту породу, польовий шпат, нефелін, доломіт, вапняк, кварц тощо) на порошок.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Сфера застосування

У Китаї існує багато видів ресурсів металевих руд, але якість більшості мінеральних різновидів є низькою, різноманітною та дрібною. Для вирішення невирішених проблем в економічних, технічних та екологічних аспектах розвитку гірничої справи, вітчизняні підприємства з видобутку металу активно впроваджують, освоюють та використовують нове іноземне та ефективне обладнання для видобутку корисних копалин. На цьому ринку високопродуктивне подрібнювальне обладнання, яке вперше було досліджено та продемонстровано, починає використовуватися на вітчизняних підприємствах з видобутку металу. Це також обладнання для видобутку шахт, яке найбільше занепокоєне вітчизняною гірничодобувною промисловістю. Можна сказати, що високопродуктивне подрібнювальне обладнання широко використовується на вітчизняних шахтах з видобутку металу. Високопродуктивне подрібнювальне обладнання широко використовується в країні та за кордоном для подрібнення в цементній промисловості, грануляції в хімічній промисловості та тонкого подрібнення окатишів для збільшення питомої площі поверхні. Його використовують для подрібнення металевої руди для досягнення різних цілей, таких як спрощення процесу дроблення, збільшення подрібнення та зменшення подрібнення, підвищення продуктивності системи, покращення ефекту подрібнення або показників розділення.

Принцип роботи

Шліфувальний вал високого тиску серії HPGM – це новий тип енергозберігаючого шліфувального обладнання, розробленого за принципом шарового подрібнення матеріалу під високим тиском. Він складається з двох віджимних валків, що обертаються синхронно з низькою швидкістю. Один – стаціонарний, а інший – рухомий, обидва приводяться в рух потужним двигуном. Матеріали рівномірно подаються зверху двох валків і безперервно переносяться віджимним валком у міжвалковий зазор. Після впливу високого тиску 50-300 МПа щільний матеріал вивантажується з машини. У вивантаженому матеріалі, окрім певної частки кваліфікованих продуктів, внутрішня структура частинок некваліфікованих продуктів заповнена великою кількістю мікротріщин завдяки екструзії під високим тиском, завдяки чому здатність матеріалу до подрібнення значно покращується. Після екструзії, подрібнення, класифікації та просіювання, дрібні матеріали розміром менше 0,8 мм можуть сягати близько 30%, а матеріали розміром менше 5 мм – понад 80%. Таким чином, у подальшому процесі подрібнення споживання енергії на подрібнення може бути значно зменшено, завдяки чому виробнича потужність подрібнювального обладнання може бути повністю використана, загалом потужність системи кульового млина може бути збільшена на 20%~50%, а загальне споживання енергії може бути зменшено на 30%~50% або більше.

Практична сфера застосування

1. Середнє, дрібне та ультрадрібне подрібнення сипучих матеріалів.

2. У мінерально-переробній промисловості може бути розміщений перед кульовим млином як обладнання для попереднього подрібнення або складати комбіновану систему подрібнення з кульовим млином.

3. У промисловості окислених гранул може замінити загальновживаний вологий млин.

4. У будівельних матеріалах, вогнетривких матеріалах та інших галузях промисловості успішно застосовується при подрібненні цементного клінкеру, вапняку, бокситів та інших видів.

Переваги продукту:

1. Конструкція з постійним тиском забезпечує плавний тиск між валками та забезпечує ефект дроблення.

2. Автоматична корекція відхилення, дозволяє швидко регулювати зазор між валками, щоб забезпечити плавність роботи обладнання.

3. Система розділення країв зменшує вплив крайових ефектів на ефект дроблення.

4. З цементованими твердосплавними шпильками, тривалий термін служби, легке обслуговування та заміна.

5. Блок клапанів використовує імпортні компоненти, а гідравлічна система має розумну конструкцію та хорошу надійність.

5. Чт

Параметри продукту

Модель	Діаметр рулону mm	Ширина рулону, мм	Пропускна здатність місткість	Розмір корму	Вага машини t	Встановлена потужність
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800 рік	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800 рік	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
лише для довідки
							[08]

Технічні характеристики:

Нова технологія накатування поверхні шипів
Він використовує високоякісні шпильки з твердого сплаву з високою твердістю та хорошою зносостійкістю. Розташування шпильок розроблено за допомогою комп'ютерного моделювання, і це розташування є розумним, що дозволяє утворити рівномірний шар матеріалу між шпильками, ефективно захищаючи шпильки та поверхні валків, а також збільшуючи термін служби віджимного валку. Шпильки встановлюються за допомогою імпортних спеціальних клеїв для легкої заміни.

Технологія розділення роликової втулки та головного вала
Основний корпус віджимного валка виготовлений з високоякісної кованої сталі, а втулка валка викувана з високоякісної легованої сталі. Головний вал та валки виготовлені з різних матеріалів, що покращує міцність головного валу та жорсткість втулки валка. Термін служби втулки вала значно збільшується. Заміна втулки валка зручна.

Технологія швидкого монтажу та демонтажу підшипників
Використовуються високоякісні конічні підшипники з отворами, а резервуар для оливи високого тиску має попередньо сформований корпус. Підшипник можна легко демонтувати за допомогою масляного насоса високого тиску, що значно зменшує труднощі заміни підшипника та підвищує ефективність обслуговування.

Багатокомбінована технологія герметизації
Ущільнення підшипника використовує різноманітні ущільнення типу J, V та лабіринтні ущільнення, а комбінована технологія ущільнення ефективно забезпечує герметизуючий ефект підшипника.

Високоміцна рама
Рама зварена з високоякісної вуглецевої конструкційної сталі. Міцність усієї рами перевірена тривимірно, що забезпечує високу міцність та надійність. Рама обробляється методом інтегрального відпалу, а деформація рами невелика.

Високоякісна та надійна гідравлічна система
Відповідно до характеристик дроблення різних матеріалів, параметри тиску гідравлічної системи оптимізуються, а також застосовується спеціальна конструкція, спеціально розроблена для характеристик дроблення металевих мінералів, таких як залізна руда та марганцева руда. Група гідравлічних клапанів використовує імпортну продукцію відомих брендів, що забезпечує надійність та стабільність.

Автоматизована система керування та централізована система змащення
Завдяки ПЛК Siemens та повністю сенсорному екрану, а також загальній схемі керування, вся машина може працювати без нагляду, а тиск та різні параметри можна легко змінювати для полегшення подрібнення різних мінералів. Вся машина використовує централізовану систему змащення, яка може регулювати кількість та частоту змащення залежно від умов роботи.