Магнітний сепаратор для знешламлення та згущення TCTJ
Відділення та знешламлення для переливу продукту класифікації після першого помелу. Згущення м'якоті перед другим подрібненням і фільтруванням.
Знешламлення магнітного мінералу перед подачею на тонке сито та зворотну флотацію; кінцева концентрація магнетиту.
Структура
Принцип роботи
Після того, як целюлоза подається в коробку подачі, вона може бути подана безпосередньо в зону поділу. Магнітний мінерал поглинається на поверхні магнітного барабана після намагнічення та переноситься в зону розвантаження мінералів ротаційним роздільним барабаном. Під промивальною водою штовхаючи, це може знесламити хвости, і мінерал скидається в контейнер для концентрату з промивною водою або скребком, він стає концентратом. Тим часом немагнітний мінерал у целюлозі тече в нижню коробку з целюлозою. Через різницю розмір частинок і щільність у нижній коробці, це може призвести до того, що важкі та грубі частинки опустяться на дно та вийдуть із хвостового отвору, тоді це грубі хвости, легкий слиз може бути скинутий за допомогою переливних пристроїв.
Патентна технологічна інновація пункт 1
Концентрований магнітний сепаратор оснащений багатоточковим подавальним фланцем у коробці подачі, конструкція з відкритим верхом може досягати бокової та верхньої подачі, у коробці подачі є переливна водозбірна система, що робить матеріали в резервуарі однорідними в напрямку довжини барабана.
Патентна технологічна інновація пункт 2
Напруженість магнітного поля та глибину поверхні барабана можна регулювати, регулюючи структуру магнітної системи відповідно до властивостей матеріалу та цілей розділення, що робить магнітні матеріали в хвостах менш ніж на 0,5% порівняно зі звичайними магнітними сепараторами.
Патентна технологічна інновація пункт 3
Магнітна система розроблена відповідно до мети розділення, щоб підвищити магнітну силу в зоні відлякування, зоні концентрації, яка використовує багатополюсну структуру для зменшення магнітних матеріалів у хвостах, покращення відновлення та концентрації.
Патентна технологічна інновація пункт 4
Кут обгортання магнітної системи на 160° більше, ніж 127° у звичайному типі нижнього потоку, площа магнітного розділення подовжується, а час рулону магнітних матеріалів збільшується, якість концентрату покращується.