Магнітний сепаратор для знесланення та згущення TCTJ
Відокремлення та знесланення для переливного продукту класифікації після першого подрібнення.Згущення м'якоті перед другим подрібненням і фільтруванням.
Знесланення магнітного мінералу перед подачею в тонкодисперсне сито та зворотною флотацією;кінцева концентрація магнетиту.
Структура
Принцип роботи
Після того, як целюлоза подається в коробку для подачі, її можна подавати безпосередньо в зону поділу. Магнітний мінерал поглинається поверхнею магнітного барабана після намагнічування і передається в зону розвантаження мінералів на лобі за допомогою обертового сепараційного барабана. Під промивною водою штовхаючи, він може знеслати хвости, і мінерал вивантажується в контейнер для концентрату разом з промивною водою або скребком, він стає концентратом. Тим часом немагнітний мінерал в целюлозі стікає в нижній ящик разом з целюлозою. Через різницю в Розмір частинок і щільність в нижній коробці, це може змусити важкі та грубі частинки опуститися на дно і вийти з хвостового гирла, тоді це грубий відхід, легкий слиз може бути видалений переливними пристроями.
Патентні технологічні інновації, пункт 1
Концентрований магнітний сепаратор оснащений багатоточковим живильним фланцем у коробці живильника, відкрита верхня конструкція може досягати бічної та верхньої подачі, у коробці живлення є переливний перелив, що робить матеріали в баку однорідними в напрямку довжини барабана.
Патентна технологічна інновація, пункт 2
Напруженість магнітного поля та глибину поверхні барабана можна регулювати, регулюючи структуру магнітної системи відповідно до властивостей матеріалу та цілей поділу, що робить магнітні матеріали в хвостах менше ніж на 0,5% порівняно зі звичайними магнітними сепараторами.
Патентні технологічні інновації, пункт 3
Магнітна система сконструйована відповідно до цілі поділу, щоб підвищити магнітну силу в зоні відлякування, зона концентрації приймає багатополюсну структуру для зменшення магнітних матеріалів у хвостах, покращення вилучення та якості концентрату.
Патентні технологічні інновації, пункт 4
Кут обгортання магнітної системи на 160° більший, ніж 127° звичайного нижче по ходу, зона магнітного поділу подовжується, а час валку магнітних матеріалів збільшується, сорт концентрату покращується.
