Вальцювальний млин високого тиску HPGM від Huate Magnet
ВИСОКОТИСКОВИЙ ВАЛЬЦОВИЙ МЛИН від Huate Magnet
Підвищте ефективність шліфування до 30%+ та усуньте надмірне шліфування завдяки високому тиску наступного поколінняподрібнення в ложітехнології.
Більше 30 років досвіду виробництва | Індивідуальні інженерні послуги | Глобальна гірничодобувна діяльність
Запит цінової пропозиції та випробування руди / Завантажити технічну брошуру
Промислове застосуванняВалковий млин високого тиску
Гірничодобувна промисловість:Придатний для тонкого дроблення, надтонкого дроблення або попереднього подрібнення металевих руд (залізна руда, мідна руда, свинцево-цинкова руда, молібденова руда, боксит тощо) та неметалевих руд (вапняк, доломіт, кальцит, гіпс, флюорит, заповнювач тощо), що зменшує навантаження на кульові млини та підвищує загальну ефективність подрібнення.
Промисловість будівельних матеріалів:Попереднє або остаточне подрібнення таких матеріалів, як цементний клінкер і шлак (може замінити роботу кульових млинів), а також надтонке подрібнення готових цементних виробів.
Металургійна промисловість:Обробка ресурсів доменного шлаку, сталевого шлаку, вугільної пустої породи та інших матеріалів.
Огляд продукту для сухого подрібнення вальцьового млина високого тиску
Валковий млин високого тиску використовує передові принципи подрібнення в шарі під високим тиском. Завдяки високонадійній гідравлічній системі завантаження він застосовує сили стиску, що значно перевищують міцність мінералів на стиск, забезпечуючи високоефективне надтонке дроблення, попереднє та остаточне подрібнення.
Валковий млин високого тискуКерівництво з вибору
Приклад маркування: Валковий млин високого тиску з діаметром робочої поверхні вальця 1400 мм та шириною робочої поверхні вальця 800 мм
Позначено як: HPGM14080
1. Вибраний відповідно до властивостей матеріалу замовника, він в основному застосовується до різних середньотвердих руд, таких як цемент, залізна руда, мідна руда, свинцево-цинкова руда тощо.
2. Видалення заліза має бути повністю враховано вроликовий преспроцес дроблення. Залізні блоки діаметром понад 10 мм не допускаються дороликовий пресРозмір частинок матеріалу, що потрапляє в обладнання, повинен суворо контролюватися, оскільки великі матеріали спричинять величезний удар та серйозні пошкодження обладнання.
| Модель специфікації | Діаметр ролика (мм) | Ширина ролика (мм) | Пропускна здатність (т/год) | Розмір частинок корму (мм) | Встановлена потужність (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|
| HPGM6030 | 600 | 300 | 8-15 | 10-20 | 2×37 |
| Серія HPGM-120 | 1200 | 500-800 | 170-400 | 20-35 | 2x(250-400) |
| Серія HPGM-140 | 1400 | 500-1000 | 270-630 | 25-35 | 2x(400-710) |
| Серія HPGM-150 | 1500 | 800-1000 | 550-800 | 25-35 | 2x (500-850) |
| Серія HPGM-160 | 1600 | 1000-1400 | 760-1200 | 30-35 | 2x(710-1250) |
| Серія HPGM-180 | 1800 рік | 1000-1600 | 700-1700 | 30-40 | 2x (800-1600) |
| Серія HPGM-200 | 2000 рік | 1200-1800 | 950-2000 | 30-50 | 2x (1000-2200) |
| Серія HPGM-220 | 2220 | 1400-1800 рр. | 1200-2400 | 30-50 | 2x (1000-2500) |
| Серія HPGM-240 | 2400 | 1400-1800 рр. | 1500-2600 | 30-60 | 2x (1600-3000) |
| Серія HPGM-260 | 2600 | 1600-2000 | 2800-4000 | 30-60 | 2x (2500-4000) |
| Серія HPGM-300 | 3000 | 1600-2000 | 4400-5600 | 30-70 | 2x (4000-5600) |
(Тільки для довідки)
| Модель специфікації | Діаметр ролика (мм) | Ширина ролика (мм) | Пропускна здатність (т/год) | Максимальний розмір частинок корму (мм) | Потужність головного двигуна (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|
| Серія HCGM120 | 1200 | 500-800 | 200-400 | ≤ 30 | 2x(250-400) |
| Серія HCGM150 | 1500 | 600-1200 | 400-900 | ≤ 35 | 2x(450-900) |
| Серія HCGM170 | 1700 | 700-1400 | 650-1300 | ≤ 40 | 2x(630-1250) |
| Серія HCGM200 | 2000 рік | 800-1600 | 900-2300 | ≤ 50 | 2x(1000-2240) |
| Серія HCGM240 | 2400 | 1000-1700 | 2000-4000 | ≤ 60 | 2x (1800-3150) |
| Серія HCGM260 | 2600 | 1200-1800 | 2700-5000 | ≤ 65 | 2x (2500-4000) |
| Серія HCGM300 | 3000 | 1400-2200 | 4300-7200 | ≤ 75 | 2x(3550-6300) |
(Тільки для довідки)
Серія HPGM (інтегрована зварна рама):Розроблена для малих та середніх виробничих ліній, ця серія має високоміцну, інтегровану конструкцію корпусу; це стандартний шліфувальний роликовий агрегат високого тиску, що підходить для малих та середніх застосувань та подрібнення дрібніших матеріалів.
Серія HCGM (модульна роздільна рама):Розроблена для надмасштабних гірничодобувних операцій, ця серія використовує модульну конструкцію з болтовими з'єднаннями, яка ефективно вирішує логістичні вузькі місця, пов'язані з міжнародним морським та сухопутним транспортуванням масивного обладнання вагою понад мільйон кілограмів.
Переваги магніту Huate
Система вальцьового млина високого тиску для подрібнення, розроблена та адаптована до конкретних характеристик руди кожного проекту, має такі основні переваги:
◎ Налаштуйте несучу конструкцію та систему приводу вальцьового млина високого тиску відповідно до показників міцності та подрібнюваності руди, щоб забезпечити легку роботу млина з рудою.
◎ Виберіть розумний метод зносостійкої обробки поверхні ролика відповідно до показників твердості руди та абразивності, щоб забезпечити термін служби поверхні ролика.
◎ Визначте оптимальну тонкість помелу на основі рудної фази.
Валковий млин високого тискуПринцип роботи
◎ За принципом подрібнення під високим тиском, два протилежно обертові пресувальні валики, що підтримуються гідравлічною системою, застосовують стискаючу силу, що значно перевищує міцність на стиск матеріалу, що протягується між валками, таким чином досягаючи ефективного надтонкого дроблення та подрібнення.
◎ Після вальцьового подрібнення під високим тиском частина матеріалу досягає необхідного розміру частинок і може бути своєчасно відокремлена за допомогою просіювання, класифікації повітрям та інших методів, щоб уникнути надмірного подрібнення. Частинки, які не досягають цільового розміру частинок, також заповнені великою кількістю мікротріщин, що значно покращує їхню подрібнюваність і таким чином значно зменшує споживання енергії на подрібнення в наступних процесах.
Валковий млин високого тиску Основні технології
1. Унікальний пристрій для подачі з перенапруженням та відхиленням, ключова технологія для високої ефективності та високої продуктивності гуатувальцевий млин високого тиску
Унікальний пристрій подачі, що запобігає перенапрузі матеріалу та коригує відхилення, валкового млина високого тиску ефективно контролює стабільну подачу матеріалів у млин, стабілізує зазор між робочими валками та робочий струм млина, а також запобігає його зупинці через перенапругу матеріалу, спричинену руйнуванням силосу. Корекція відхилення подачі здійснюється шляхом диференціального регулювання кількох пластин подавальних клапанів, що забезпечує баланс між зазором між робочими валками, тиском у масляному циліндрі та струмом подвійних валків валкового млина високого тиску, а також забезпечує загальну високу ефективність процесу подрібнення як у просторовому, так і в часовому вимірах.
2. Валковий млин високого тиску Безпечна та надійна гідравлічна система завантаження
Система використовує режим очікування з подвійним джерелом оливи високого тиску з надзвичайно високою надійністю.
Система характеризується високою швидкістю створення тиску та хорошим ефектом утримання тиску, що забезпечує стабільний робочий тиск вальцьового млина високого тиску.
Система розроблена з кількома буферними конструкціями для поглинання ударного навантаження, спричиненого коливаннями робочих умов вальцьового млина високого тиску, та покращення експлуатаційної стабільності млина.
Він може швидко скинути тиск у разі надзвичайної ситуації, щоб забезпечити безпеку обладнання.
3. Інтелектуальна головна система керуванняВалковий млин високого тиску
Основна система керування роликовим млином високого тиску є основним компонентом для автоматичного та інтелектуального управління роликовим млином високого тиску, а також функції системи
- Зручний інтерфейс людина-машина та просте керування;
- Однією клавішею запуск та автоматичне керування;
- Інтелектуальна оптимізація робочих параметрів;
- Автоматична діагностика та усунення поширених несправностей.
4. Високоміцна рама роликового млина високого тиску
◎ Рама поділена на модульну та зварну раму, обидві з яких мають модульну конструкцію з високою міцністю, хорошою жорсткістю та легким розбиранням та складанням.
5. Безпечна та надійна система роликового пресування з опціями шпилькових роликів
Поверхня ролика може використовуватися з шипованими роликами з тривалим одноразовим терміном служби або економічними та довговічними роликами для наплавлення твердих поверхонь.
Великий вибір підшипників з високим запасом міцності.
Розумне осьове розташування підшипників для уникнення осьового зміщення.
6. Роликова система Система бічного витягування
Використовується модульна рама та система бокового витягування. Технічне обслуговування роликової системи здійснюється за допомогою рейкового візка для технічного обслуговування та підйомної системи, що значно спрощує обслуговування роликової системи великих роликових млинів високого тиску, економить час на обслуговування та зменшує витрати на обладнання для технічного обслуговування та інфраструктуру.
Новий процес грубого подрібнення та попереднього збагачення для залізорудної промисловості від Huate
Валковий млин високого тиску замінює традиційне дрібне дроблення третього[1] ступеня та кульове подрібнення першого ступеня. У поєднанні з надтонким класифікаційним бункером та спеціальним сухим магнітним сепаратором він може зменшити розмір частинок сировини, що подається на млин, до 0,5 мм, покращити якість сировини, що подається на млин, та заздалегідь відкинути велику кількість кваліфікованих хвостів, ідеально реалізуючи концепцію дроблення та подрібнення «більше дроблення, менше подрібнення; відкинути кваліфіковані хвости якомога раніше». Зокрема, це робить можливим економічний розвиток низькосортної залізної руди.
Шліфування твердих порід
Загальновідомо, що процес SAG/AG генерує велику кількість твердої, вогнетривкої породи, яка постійно діє як вузьке місце, що обмежує виробничі потужності; валковий млин високого тиску (HPGM) компанії Huate успішно вирішив цю проблему.
Система сухого подрібнення, сухого розділення та остаточного подрібнення
Застосовано абсолютно нову систему остаточного подрібнення матеріалу за принципом «без кульового млина, повністю сухий процес», яка мінімізує споживання електроенергії, сталі та води, і особливо підходить для районів з дефіцитом води.
Бункер для надтонкого помелу та новий сепаратор гірничого порошку ідеально поєднуються з високоефективним вальцьовим млином високого тиску для реалізації роботи без кульового млина та без води, що застосовується як у залізорудній, так і в кольоровій металургії.
Чому варто обрати магніт Huate?
Як провіднийвиробник магнітних сепараторів, Магніт Huateінтегруєвальцевий млин високого тискуз нашими передовимимагнітний сепаратор примхта системи сухих барабанів для забезпечення високоефективного рішення длямагнітне розділення залізної руди.
Національне визнання: єдине підприємство-лідер з виробництва продукції національного рівня, що підкреслює першокласні дослідження та розробки, а також масштаби виробництва.
Виробнича база світового класу: 270 000 квадратних метрів локалізованого промислового виробничого парку, оснащеного великомасштабними обробними центрами з ЧПК та сучасним обладнанням для контролю якості.
Піонер галузі: Володіє сучасними лабораторними випробувальними центрами, здатними проводити наукові випробування руди та проводити пілотні випробування для клієнтів по всьому світу перед покупкою.
Глобальні сервісні та EPC-можливості: комплексні рішення, від лабораторних випробувань, проектування на замовлення, виробництва обладнання до введення в експлуатацію на місці та технічної підтримки протягом усього терміну служби.
Найчастіші запитання щодо роликового млина високого тиску
Q1: Який максимальний розмір сировини для вальцьових млинів високого тиску Huate?
A: Розмір частинок сировини повинен суворо контролюватися, зазвичай менше 10 мм. Залізні частинки розміром понад 10 мм повинні бути повністю видалені за допомогою магнітного сепаратора перед потраплянням у вальцьовий прес, щоб запобігти серйозному пошкодженню обладнання.
Q2: Як високопродуктивний кульовий млин економить енергію порівняно з традиційним кульовим млином?
A: HPGM використовує подрібнення під високим тиском у шарі, що створює величезну кількість мікротріщин у мінеральних частинках. Це значно покращує подрібнюваність матеріалу, значно зменшуючи споживання енергії на наступних етапах подрібнення.
Q3: Чи може Huate забезпечити системи сухого подрібнення для районів з дефіцитом води?
В: Так. Ми пропонуємо систему «повністю сухого процесу» без використання кульових млинів та води, використовуючи наш високопродуктивний гірничодобувний порошок у поєднанні з сепараторами гірничого порошку, що широко застосовується як у залізорудній, так і в кольоровій металургії.
Хочете підвищити ефективність вашого заводу?
Зв'яжіться з намисьогодні для безкоштовної інженерної консультації. Запрошуємо вас відправити ваші зразки мінералів до нашої передової Національної ключової лабораторії для комплексних випробувань на подрібнення та знос. На основі результатів експерти Huate розроблять ідеальне, індивідуальне рішення для вальцьового млина високого тиску, щоб усунути ваші проблеми з потужністю.
