Млин високого тиску HPGR
Застосування
Однопривідний шліфувальний валок високого тиску спеціально розроблений для попереднього подрібнення цементного клінкеру, мінерального шлаку, сталевого клінкеру тощо на дрібні гранули, для ультрадроблення металевих мінералів (залізних руд, марганцевих руд, мідних руд, свинцево-цинкових руд, ванадієвих руд та інших) та для подрібнення неметалевих мінералів (вугільної пустої породи, польового шпату, нефеліну, доломіту, вапняку, кварцу тощо) на порошок.
Структура та принцип роботи
Схема принципу роботи
Однопривідний шліфувальний валок високого тиску використовує принцип подрібнення за допомогою екструзії заповнювача матеріалу. Один є нерухомим, а інший – рухомим. Два валки обертаються в протилежних напрямках з однаковою швидкістю. Матеріали надходять через верхній отвір для подачі, подрібнюються завдяки екструзії під високим тиском у зазорі між двома валками та вивантажуються знизу.
Привідна частина
Потрібен лише один двигун, потужність передається від нерухомого валка до рухомого через систему передач, завдяки чому два валка повністю синхронізовані без тертя ковзання. Вся робота використовується для екструзії матеріалу, а коефіцієнт використання енергії високий, що дозволяє економити 45% електроенергії порівняно зі звичайним шліфувальним валком високого тиску.
Система застосування тиску
Комбінована система пружинного механічного тиску забезпечує гнучке уникнення потрапляння сторонніх залізних предметів. У разі потрапляння сторонніх залізних предметів система пружинного тиску негайно реагує, забезпечуючи коефіцієнт спрацьовування до 95%; тоді як традиційний шліфувальний валок високого тиску уникає потрапляння сторонніх предметів, гідравлічну оливу необхідно скидати через трубопровід для скидання тиску. Дія відбувається із затримкою, що може призвести до пошкодження поверхні валка або несправності гідравлічної системи.
Поверхня рулону
Поверхня валка наплавлена зносостійким легованим зварювальним матеріалом, твердість якого може досягати HRC58-65; тиск автоматично регулюється залежно від матеріалу, що не тільки досягає мети шліфування, але й захищає поверхню валка; рухомий та нерухомий валки працюють синхронно без тертя ковзання. Таким чином, термін служби поверхні валка значно вищий, ніж у звичайного шліфувального валка високого тиску.
Основні технічні характеристики
■ Висока робоча ефективність. Порівняно з традиційним дробарним обладнанням, продуктивність переробки збільшується на 40-50%. Продуктивність переробки PGM1040 може сягати приблизно 50-100 т/год, при потужності лише 90 кВт.
■Низьке енергоспоживання. Що стосується однороликового приводу, для руху потрібен лише один двигун. Споживання енергії дуже низьке. Порівняно з традиційним двопривідним HPGR, це може знизити споживання енергії на 20~30%.
■ Гарна зносостійка якість. Завдяки приводу лише одного двигуна, синхронізація двох валків дуже хороша. Завдяки зносостійким зварювальним поверхням валки мають гарну зносостійкість і легко обслуговуються.
■Високий коефіцієнт експлуатації: ≥ 95%. Завдяки науковому проектуванню, обладнання може працювати під тиском за допомогою пружинної групи високого тиску. Робочий тиск може регулюватися автоматично відповідно до стиснення пружинної групи. Немає жодних точок несправності.
■Високий рівень автоматизації та легке регулювання. Без гідравлічної системи низький рівень несправностей.
■ Поверхня валка зварена з використанням зносостійкого легованого зварювального матеріалу з високою твердістю та хорошою зносостійкістю; Тиск на пружину створюється силою реакції матеріалу, і цей тиск завжди збалансований, що не тільки досягає мети подрібнення, але й захищає поверхню валка; рухомий і нерухомий валки зчеплені та приводяться в рух системою передач, а швидкість повністю синхронізована, що дозволяє уникнути тертя ковзання між матеріалом і поверхнею валка. Таким чином, термін служби значно вищий, ніж у подвійного приводу HPGR.
■Компактна конструкція та невелика площа підлоги.
